贵州铝厂“新型高强度铸造铝合金研发及产业化”研发项目是国家科技支撑计划项目和贵州省“十一五”重大科技专项。
在贵铝华科公司科研人员的不断探索和辛勤努力下，实现了强度500兆帕以上多个品种系列的耐热高强度铝合金材料的成功开发，已有121项高强度铝合金材料发明申请国家专利。
贵州铝厂负责人已着手向国家知识产权局专家介绍高强度铝合金的开发情况。
浙江派普：设备改造效果明显
“经过设备改造，我们公司7台电熔炉每天节约电费4233．6元，一年按运行300天计算可节约电费127万多元。”近日，记者在浙江派普汽配有限公司采访时，公司董事长杨乃根告诉记者。
浙江派普汽配有限公司是一家生产汽配铸件的企业，其核心工艺流程就是通过原料熔化浇铸铝锭，因为旧熔炉不但加热速度慢，而且散热量大，不利节能，今年，公司投入200多万元，对7台电熔炉进行全面更新改造，增加了保温装置，减少了能量损失。“原熔化电炉功率为54至63KW，现在改成保温电炉，功率为18KW，改造后7台电熔炉每天就可节电5292度。”
不但如此，公司原有2只熔化炉，其中废气排放没有经过除尘器和尘降池，烟气带走了大量的热量，不但增加了能源消耗，同时对环境也产生了一定的影响。公司从外地请来了熔炼技术专家，改良安装了除尘设备，效果十分明显，经环保部门检测，废气排放已达到《工业炉窑大气污染物排放标准》规定的二级标准。
据了解，派普汽配从2008年至今，已投入2000余万元用于设备改造。目前，公司产品深受中国重汽、吉林安宝等汽车总成厂家的青睐，年产值从原来的1500万元迅速增长到现在的即将突破1亿元。
