1. 更多排气 = 更佳质量
听起来合乎逻辑。但事实并非如此。最重要的是一个协调得当的浇注过程。模具和框架内的温度是否合适？活塞-腔室系统是否经过温度调节和协调？浇注参数是否合适？
2. 这在上一套模具上行得通
这是个经典误区。但问题在于：每种几何形状、每种模具填充方式、每个浇注单元的行为都各不相同。在模具排气方面，“复制粘贴”的做法效果非常有限。
3. 排气仅在工艺链末端才重要
这是错误的认知。模具排气始于设计阶段，而非仅在试模时才开始。
若在此环节启动过晚，后续将面临气孔问题和不必要的反复修改。
4. 真空就能解决问题
真空虽是强有力的工具，但无法替代精准的工艺参数。若缺乏周密的排气方案和合适的参数，即便是最先进的模具抽气系统也无法带来预期的质量提升。
5. 只要没有废品，一切就没问题
这或许是最危险的思维误区。因为气泡或气孔往往隐藏在零件内部，直到后续工序才会显现。关键词：可焊性、密封性、力学性能、后处理。
对我来说很清楚：模具排气不仅决定着直接废品率，更决定着压铸件的真正质量。
而这正是“勉强能用”与“稳定工艺”（具有长使用寿命和可重复的质量）之间的区别所在。
