“曲轴柔性精密高效磨削加工关键技术与成套装备” 自主化实现重大突破

     近日，北京第二机床厂有限公司（以下简称“北二机床”）研发的“曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”自主化实现重大突破，项目成果技术水平达到国际先进水平，其中随动式（切点跟踪）磨削机床达到同类产品国际领先水平，实现了曲轴非圆磨削成套装备技术研发和应用重大突破，获得发明专利10项，实用新型专利3项。

    “曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”项目是“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项的重点支持项目。该项目针对曲轴精密、高效的磨削要求，通过技术创新，成功开发出了“曲轴柔性、精密、高效磨削加工成套装备”，通过采用基于非圆磨削原理的双砂轮架随动式（切点跟踪）磨削技术、六轴同步插补联动磨削技术，实现一次装夹双砂轮同步磨削曲轴连杆颈和主轴颈，将传统的曲轴磨削7道工序优化为4道或5道工序，并成功研发出具有敏捷柔性特征的曲轴磨削生产线总体布局技术、随动式（切点跟踪）磨削技术、智能化无编程专家系统等关键技术，形成了从曲轴随动式（切点跟踪）磨削的相关理论、方法、工艺、功能部件、整机制造到应用的完整技术体系，实现了曲轴非圆磨削成套装备首台套示范应用的重大突破。

    在当前的技术体系基础上，北二机床已成功开发出了数控凸轮轴磨床、带有非圆磨削功能的数控柔性复合磨床和面向工业机器人RV减速器的数控偏心轴磨床，并将项目研究成果成功应用于汽车、船舶、内燃机车、军工、工业机器人、空调冰箱压缩机等不同行业。曲轴磨削成套装备的研制成功，使我国成为继英、德、日本之后，第四个掌握随动式磨削技术及装备的国家，为国家经济安全做出了贡献，其技术的辐射作用将带动和促进工业机器人、机床、汽车、船舶、军工等产业的技术进步和发展。