据了解，锌合金材料加温熔化(铝熔点660.4℃)，在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。
据悉，常见的脱模剂问题主要包括以下两种：
1、污染制品或模具。
脱模剂内含的有机物耐高温性能差，在热熔铝的温度下，还原为碳元素，或变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件成型时，被包覆在加工件表面，或粘附在模具表面。建议改用铝合金压铸专用脱模剂。
2、制品脱模后，表面加工性能降低。
如涂漆时产生缩孔、漆皮脱落等现象，是脱模剂品质不符合铝合金压铸专用要求，制品表面残留普通硅油的缘故。建议改用铝合金压铸专用脱模剂。
因此，铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求：
1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。
2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。
3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。
4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。
5、挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
