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压铸工艺之充氧压铸

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-09-22
核心提示:压铸工艺之充氧压铸

   充氧压铸又称无气孔压铸,主要用于铝合金压铸。它是在压铸前用氧气置换出 型腔中的气体,再将金属液压入型腔的方法。型腔里的氧与铝合金反应,即 =,形成数量不多(总质量的 0.1%~0.2%)的小微粒(1 以下)。这些微粒弥散在 铝合金中,不影响加工。

   1、 充氧压铸的特点 消除或大大减少压铸件内部气孔,组织致密,使压铸件强度提高 10%, 可对充氧压铸的铸件进行热处理,力学性能提高。 铸件可在 200℃~300℃的环境中工作,而且可以焊接。 与真空压铸相比,装置结构简单,操作方便,投资少。 延伸率提高 0.5%~1%。

           2、充氧压铸装置及工艺参数. 充氧压铸要求型腔和压室中的空气最快、最彻底地由氧气代替。 a. 充氧压铸装置 氧气加入方法很多,一般有压室加氧和模具上加 氧两种。立式冷压室压铸机多从反料冲头处充氧。它结构简 单,密封可靠,易保证质量,适合于中心浇口铸件。卧式冷压室压铸机采用在 压铸模上设充氧孔充氧的方法,充氧后压室中铝合金液与氧气接触面积大,容 易氧化。 b. 充氧压铸工艺参数 (1) 应在合模到还有 2~3 mm 间隙时开始充氧,此时合模动作停留 1~2 s,然后,再继续合模或减慢合模速度,以保证留在型腔中的空气排清。合模后 要继续充氧一段时间,充氧最佳时间根据压铸件大小、复杂程度及充氧孔位置 而定,一般为 3~6 s。 
 

 

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