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山东铝业铝锭铸造机系统改进成功

放大字体  缩小字体 发布日期:2007-11-14
核心提示:山东铝业股份有限公司电解铝厂的20kg连续铸造机于1985年从抚顺铝厂购进,主要用于20kg铝锭的连续自动堆垛,设计能力为15t/h。其主要工作流程为:高温铝水从熔炼炉流到铸模中,随着铸造机的运转向前移动的同时进行自然冷却,到达水槽附近时依靠铸模与金属物件的撞击,铝锭从铸模中弹出而落入水槽中。

山东铝业股份有限公司电解铝厂的20kg连续铸造机于1985年从抚顺铝厂购进,主要用于20kg铝锭的连续自动堆垛,设计能力为15t/h。其主要工作流程为:高温铝水从熔炼炉流到铸模中,随着铸造机的运转向前移动的同时进行自然冷却,到达水槽附近时依靠铸模与金属物件的撞击,铝锭从铸模中弹出而落入水槽中。

       随拉锭气缸向前移动的同时经循环水冷却;冷却后,由系统自动堆垛。堆垛过程中,每5块铝锭为一层,同层铝锭的上下朝向方向依次交叉,通过提升气缸和翻锭气缸控制铝锭朝向的调整。铝锭层与层之间的叠放方向依次交叉。堆放到设定高度后,由叉车运走。

原自动控制系统选用F-30系列PLC作为控制器,限位开关全部为撞击式机械限位开关。由于设计及编程方面存在问题,经过几年的运行,系统暴露出许多问题。

针对系统存在的问题,该公司2002年对影响系统运行的一些部分进行了改进。

改进前,操作工人不但工作量大,而且设备的实际产能仅为设计能力的1/3。改进后,操作工人由3人减为1人,改造所需资金投入仅为700元,经济效益十分显著。

此次改进是根据原有铝锭产量并结合现有设备进行的,对中小型电解铝厂的设备改造有借鉴意义。
 

 

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