铝价自今年5月份开始出现快速下跌，目前已经跌破成本线，致使目前国内大部分电解铝企业再度陷入亏损。截至
目前，电解铝所用材料氧化铝成本为2700元/吨左右、阳极碳块4050元/吨、冰晶石6400元/吨、氟化铝7000元/吨，按照1.95、0.5、0.005、0.027的消耗指标计算，共需支出8096元，外加电耗及人工成本7235元，电解铝的成本在15000元/吨附近。而目前市场价格远远低于企业成本，因此拥有氧化铝生产的企业调低其出厂价格成了目前惟一一个应急途径。
上一轮铝价的疯狂下跌发生在2008年年中，铝行业出现了全行业亏损。当时随着金融危机的进一步加深，铝用原材料价格也跟随下挫，但总体上铝价的下滑快于成本的下滑。因此，当铝价下跳至11000元以下的低位时，铝企逐渐无法承受，国内出现了大量的产能减产。
但随着国家一系列宏观经济政策的拉动，尤其是两次对铝锭收储支撑了铝价开始回升，加之下游汽车、家电等行业受政策刺激持续向好，国内铝消费恢复较快，铝价进入了一个新的上升通道。但好景不长，由于国内电解铝产能的持续释放，进入2010年后，国内铝价持续走弱，而成本却不断攀升。即使4月中下旬铝成本也受铝价影响出现回落走势，但回落速度远低于铝价，5月份铝企就被亏损的魔爪牢牢抓住。随着铝价和成本的走势不断扩大，至6月末吨铝亏损额度上升到了1000元/吨，铝企维系生产的压力越来越大。
时隔仅仅一个月，国内某铝业集团在7月初再次下调氧化铝报价7.02%，从此前的2850元/吨下调至2650元/吨。而上次的调价发生在
“作为该公司的核心企业，不得不面临着实现赢利10月后的再度亏损。”该公司旗下的一控股子公司的工作人员无奈的向记者表示。
调低氧化铝价格只是为了应急之用，而要想解决国内电解铝价格大起大落的关键在于合理控制产能。2005~2006年，虽然受国内需求膨胀及资金等多种因素推动大幅上扬，但当时成本上升的速度远低于铝价飙升的速度，这其中主要是因为当时产能并没有出现恶性过剩。另外也由于电价相对低廉，很多拥有自备电厂的企业电价水平停在0.20元/千瓦时，当期吨铝综合成本最高也只到达18000多元，远低于高位铝价。吨铝盈利状况也节节攀升，最高接近6000元/吨。
而2006年下半年至2008年上半年，在前期铝价的拉动下，国内外电解铝及阳极氧化铝等产能投放加速，铝产业链出现了整体过剩的局面，铝价就开始了持续阴跌，2008年初最低到达18000元以下。随后，受电力供应及雪灾等影响，铝锭现货供应出现一定的短期紧张局面，月均价回升至20000元附近。随着铝企生产恢复，市场过剩忧虑再现。
