浙江华朔汽车零部件生产技改项目
12月22日，宁波市生态环境局北仑分局，受理浙江华朔科技股份有限公司汽车零部件生产技改项目环评文件并予以公示。企业拟投资5000万元，利用位于北仑区大碶街道茅洋山路518号的厂房（建筑面积2万平方米），实施“汽车零部件生产技改项目”，本次技改新增设备包括数控车床28台、加工中心42台、超声波清洗线4条等，本项目建成后茅洋山路厂区新增汽车零部件生产，主要产品为汽车中的电池部件和传统的燃油泵零件等，预计年产量为8000万件。
资料显示，浙江华朔成立于2002年，公司集轻量化汽车零部件、精密模具设计制造为一体，产品涵盖精密压铸模具、精密注塑模具以及新能源汽车的电驱系统、电控系统、涡轮增压系统等关键铝镁合金压铸部件产品，已成长为国内同行业的领军企业。目前企业在北仑地区拥有茅洋山路厂区、龙潭山路厂区以及藏龙山路厂区等三个厂区。
中德与北汽及长治联合签署战略合作框架协议
长治日报消息，日前，长治经开区、山西中德集团与北京汽车集团有限公司联合签署战略合作框架协议，将“锁定”氢能重卡项目及配套项目的落地、实施，共同发力氢燃料电池汽车布局与开发。
根据协议，三方将在长治市新能源汽车配套产业发展、氢能重卡合作发展、换电站设施建设合作发展等方面通力合作。中德集团还将为北汽氢能重卡和其它新能源车辆提供配件生产、新能源汽车电池壳体生产、梯次利用电池包壳体配套、换电站部分配件生产配套等产品的服务。
据悉，中德集团拥有的“铝镁合金”高精尖压铸加工核心技术，采用国际国内先进研发、加工、检测设备，配备专业技术过硬的管理、研发、制造团队，目前已形成1万吨铝镁合金压铸件和铝合金型材件的产销规模，拥有铝镁合金压铸生产线、铝合金型材焊接生产线、龙门加工中心、数控车床、机器人焊接设备、表面处理、精加工流水线、质量检测中心等。具备国内领先的铝镁合金零部件生产加工技术。主攻新能源汽车零部件、智能交通工具、通用航空配套三大应用领域。目前，已经实现给北汽新能源汽车、华晨汽车、昌河汽车、大运、陕汽等汽车厂家进行配套生产与服务，与陕汽开发的镁合金减震支架已经送样验证。
爱信（安庆）变速箱壳体压铸项目投产
安庆经开区消息，12月22日，爱信（安庆）汽车零部件有限公司投产仪式举行。据悉，爱信（安庆）汽车零部件有限公司由爱信精机与环新集团合资设立，2018年11月落户安庆经开区，项目于2019年4月开工。达产后年产150万台自动变速箱壳体。
金永和铝合金汽车配件智能化生产项目
12月23日，潍坊市工业和信息化局公示，金永和精工制造股份有限公司铝合金汽车配件智能化生产项目铸造产能置换方案，项目位于高密市高新技术开发区，拟建设熔炼设备：2吨铝合金熔炼调配炉2台，1吨塔式连续熔化炉2台。压铸设备：350吨铝合金高压压铸机2台，600吨铝合金高压压铸机6台；800吨铝合金高压压铸机4台；1250吨铝合金高压压铸机3台。ZJ45型重力/低压铸造机6台；J452型重力/低压铸造机7台。产品：电机壳体、发动机盖、发动机壳体、涡轮增压器壳体等铝合金汽车配件。置换产能0.8万吨，拟2021年3月1日开工，2023年2月28日投产。
资料显示，金永和成立于2003年，拥有硅溶胶工艺精密铸造、数控精加工、不锈钢精密焊管和产品铆、焊接工艺的核心技术，主导产品是汽车发动机EGR系统、涡轮增压系统、高压共轨系统用零部件，为客户提供从精密配件的开发制造、数控精加工到焊接组装的一站式服务。
安徽舜派金属半导体设备零部件生产项目
宣城市宁国市生态环境分局发布，安徽舜派金属科技有限公司半导体设备零部件生产项目位于安徽省宣城市宁国市经济技术开发区港口产业园，项目总投资5亿元，占地面积约50亩，建设3栋生产厂房，新建办公楼及辅助用房1幢，主要购置购置压铸机、CNC加工中心、车床、铣床、折弯机、激光切割机、成型机，抛光设备、水刀处理设备、自动喷砂设备、喷砂房、熔射机、超纯水设备、高压清洗机、阳极氧化生产线、喷漆生产线、喷塑生产线及压缩空气等生产设备，年产200万件（套）半导体设备零部件。项目预期2022年2月投产。
沃尔美精工半导体零部件及汽车零部件生产项目
宣城市宁国市生态环境分局发布，安徽沃尔美精工科技有限公司半导体零部件及汽车零部件生产项目位于安徽省宣城市宁国市经济技术开发区港口产业园，项目总投资1.5亿元，建设主体工程包括压铸车间、CNC机加工车间、喷漆车间、喷粉车间、阳极氧化车间和后道车间，购置车床、刨床、铣床、钻床、数控加工中心等生产设备，新建阳极氧化线一条，年加工汽车零部件300万件、半导体零部件500万件。项目预期2022年1月投产。
东风零部件集团圆满完成国家重大科技专项
东风零部件集团官微消息，12月22日，由东风汽车零部件（集团）有限公司牵头组织，联合多个高校及企业共同参与完成的“高档数控机床与基础制造装备”国家重大科技专项课题——《乘用车双离合变速器换挡毂高精度复合加工生产线示范工程》顺利通过综合绩效评价，综合得分86.38分，标志着东风零部件集团和东风零部件集团活塞轴瓦公司承担的国家重大科技专项课题已圆满完成。
据悉，《乘用车双离合变速器换挡毂高精度复合加工生产线示范工程》，是由国产高精度五轴车铣复合加工中心、国产机器人和国产高档数控系统组成的乘用车湿式双离合变速器换挡毂1条应用示范生产线组成，生产线关键工序能力指数 CPK 值≥1.67，进一步提升国产高精度五轴车铣复合加工中心可靠性，提高关键零部件加工质量和加工效率，降低制造成本，为乘用车双离合变速器核心装备的升级换代提供国产设备保障能力。
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