自2015年之后，各大企业及研究机构开始重振旗鼓，研发新技术，开辟新市场，捕捉新应用以及创造新环境等，在新的一年里准备上演一场又一场激烈的“3D打印产业争夺战”。
IDC在“全球3D打印支出指南半年报告”中预测，从2015年至2019年，全球3D打印支出的年复合增长率将达到27%，而2019年的支出将达到267亿美元。过去3年内，更廉价的3D打印机和3D打印材料推动了行业的增长。
2014年，亚太、美国和西欧市场占全球3D打印支出的59.2%，而到2019年这一比例将上升至70%。中国将成为3D打印硬件和服务的领先市场。
NO.1纳米3D打印开启新篇章
2015年10月，习主席获赠了由英国帝国理工学院的中国长城模型，它的真实规模是真实长城的百万分之一，这是一段只有100微米长的中国长城。这是由一种称为纳米3D打印的技术实现的，它是由三维激光直写系统通过超短的激光脉冲曝光，预先勾勒出三维立体微纳米结构的轮廓；再经过显影程序，最终获得可自行支撑的立体结构固着于衬底材料上。它是基于选择性固化液体物质的3D打印技术，是双光子聚合技术，通过实用“飞秒脉冲激光”选择性逐层固化感光性树脂，打印机分辨率达到0.0001毫米，打印出来的东西比细菌还小。
这种技术不但可以利用于制造纳米机器人，而且可以在医学上制造纳米工具，还能够应用在诸如细胞生物学（三维细胞生物支架）、组织工程学、光子－光半导体和材料、铸造－PDMS结构复制工程、光子线键－芯片互连技术、超材料－机械微晶结构、微桁架和微流控芯片等各种领域，可谓是潜力无限之大。
据悉，2016年1月13日，爱尔兰政府也宣布了一项总额为2880万欧元的投资计划，该计划将投向21项下一代科学技术，而纳米3D打印技术成为了其中主要的目标对象之一。
爱尔兰政府将汇集大量资源来寻求开发纳米3D打印技术，并着眼于与其相关的一系列应用，比如3D打印（智能）植入物等。
而随着纳米3D打印的兴起，纳米材料也成为关注话题。据预计，在2020年，3D打印粉末的市场规模将达到6.399亿美元，其中金属粉末在其中占据了主要位置。先进的纳米结构粉末对超细的晶体结构要求高，纳米结构粉末可以显着改善物理化学机械性能，然而，因为低生产率和高材料成本，这些粉末的商业化仍然是非常困难的。目前已有以意大利公司为首的十大国际材料巨头企业开始从事研发纳米粉末材料的项目，目标是建立一个高能磨球试验工厂，为增材制造等高附加值制造业生产新型纳米粉体，所有这一切都是在为应用在日益受到重视的航空航天、汽车零件、国防和医疗行业，以及其他高附加值制造业如应用刀具等。
NO.2航空制造开始青睐3D打印
近日，为摆脱对国外火箭发射系统的依赖，美国空军向私人航天公司SpaceX与和OrbitalATK抛出了一份总价高达2.41亿美元的大合同。这两家公司将为空军研制先进的火箭发动机原型，而3D打印技术将在其中扮演关键的角色。在过去的几年，各国军事部门和航空航天部门对于3D打印技术可谓是情有独钟，尤其是对于美国这样一个军事大国来说，用到3D打印技术的频率越来越高。他们曾在其埃塞克斯号航空母舰上安装了一台金属3D打印机，同时又分别为杜鲁门号航母和奇沙冶号航母各配备了一台3D打印设备，更有甚之，美国国防部武器供应商雷神公司对外宣称，他们已经使用了3D打印技术制作了制导武器的几乎所有组成部分，雷神公司的3D打印导弹未来可能就会出现在战场上。
作为第三次工业革命制造领域的典型代表技术，3D打印的发展时刻受到社会各界的广泛关注。特别是航空航天制造企业，不惜耗费大量财力、物力加大研发力度，以确保自己的技术领先优势。作为工业界皇冠上的璀璨明珠，航空航天制造领域集成了一个国家所有的高精尖技术，而金属3D打印技术作为一项全新的制造技术，其在军事领域以及航空航天领域的应用优势突出，主要表现在以下几个方面：1.缩短新型航空航天装备的研发周期；2.提高材料的利用率，节约昂贵的战略材料，降低制造成本；3.优化零件结构，减轻重量，增加使用寿命；4.零件的修复成型等各大优势。
据OrbitalATK发布的最新消息称，他们已成功地在NASA兰利研究中心测试了3D打印超音速发动机燃烧室。不仅测试分析结果确认达到甚至超出性能要求，3D打印的超音速发动机燃烧室也被证明是能够承受最长持续时间的风洞试验记录的一款燃烧室。
