装备瓶颈已破，硝酸强国渐成。
5月13日，陕鼓动力第100套硝酸“四合一”机组签约仪式在临潼制造基地举行。陕鼓动力董事长印建安在签约仪式上说：“德国曼透平公司用了近半个世纪的时间，才获得了120多台套的市场份额，接近同样的业绩陕鼓只用了三分之一的时间，这要归功于中国经济发展的大环境。”
从突破到成熟
“四合一”机组是硝酸生产的核心设备。上世纪90年代末，在陕鼓动力硝酸“四合一”机组技术取得突破以前，硝酸企业不得不忍受进口设备昂贵的价格和漫长的交货期。
硝酸是基础化工原料，用途广泛。其下游主要产品硝基复合肥在替代尿素方面具有很大的潜力，预计“十二五”期间，这一市场会有较大增速。
为了适应国内硝酸市场的快速发展，陕鼓动力不断加强硝酸装置工艺流程及“四合一”机组的研究，1999年陕鼓动力为云峰化学工业公司10万吨/年硝酸装置提供的第一套“四合一”机组投产，实现了国产化零的突破。
在对硝酸装置不断探索改进提升的过程中，陕鼓动力通过对用户现场运行的长期跟踪，并通过对机组和工艺系统的匹配性、尾气透平性能提升的持续研究、开发、应用，以及“三化”设计，其产品可靠性、稳定性等指标大幅提升。
有了首台套的示范效应，再加上不断改进，陕鼓动力在这一市场的拓展逐步提速。2011年1月，陕鼓动力向市场提供第50台套“四合一”机组；2013年5月13日，签约销售第100台套。从第50台套，到第100台套，陕鼓动力仅用了两年多时间！
目前，陕鼓动力已拥有独立知识产权的“四合一”机组设计制造技术，并已形成了10万吨/年至60万吨/年的系列规划，先后为市场提供了10万吨/年至36万吨/年硝酸“四合一”机组可靠成熟的系列产品。
据测算，陕鼓动力向市场提供的100台套硝酸“四合一”机组，预计实现产能1700多万吨，目前已投产运行的50多套，提供硝酸总能力800万吨，为中国硝酸工业发展做出重要贡献。
目前，中国已成为世界第一硝酸生产大国，每年有1200万吨的产能，将过去占据世界头把交椅的美国远远甩在身后。不能不说，其中浸透了陕鼓人技术创新的汗水。
“四合一”机组是双加压法稀硝酸装置的关键设备，也是关联工艺前后过程、向系统提供和从系统回收能量的核心设备，技术含量很高，是一种典型的能量自给自足型机组，由空气压缩机、氧化氮压缩机、尾气膨胀透平和蒸汽透平机组合而成。
从第1套硝酸“四合一”机组诞生到第100套签约，十多年间，陕鼓动力不断加强对硝酸装置工艺流程的研究，持续对硝酸机组进行技术改进，逐步掌握了双加压工艺生产硝酸技术。机组从需要外供蒸汽补充装置动力不足，到实现装置蒸汽动力平衡并能向外供汽，整机技术和性能得到了有效提升。
目前，陕鼓动力研制的第三代完全国产化硝酸“四合一”机组已具有效率高、能耗低、综合经济指标优等特点，无论在产能、操作压力上，还是在吨酸蒸汽消耗等方面都有较大突破，破解了国内硝酸发展的瓶颈，为我国硝酸工业淘汰落后产能、新建硝酸装置奠定了基础，已成为我国硝酸工业发展的主力和今后发展的方向。
尽管如此，陕鼓人对过往的业绩表现很淡定，印建安就表示：“100台代表过去，我们将心态归零，持续研发。”与此呼应，签约仪式上，陕鼓动力硝酸团队还合唱了一曲《从头再来》。
从制造到服务
在前述会议上，陕鼓动力还与客户签订了硝酸装置备件联盟合同。在记者看来，这是陕鼓动力开拓后市场的一个注脚。
随着市场专业化的深度分工和用户个性化、多样化需求的日益增多，陕鼓动力不断延伸业务服务范围，从机组制造到硝酸装置的工程总承包，从提供融资、组建备件联盟、远程监测等个性化服务到园区自动化、水处理等，为用户大型化装置的服务能力逐步提升。目前，陕鼓动力已与8家硝酸行业用户共同组建了硝酸装置备件储备联盟，可在用户机组出现问题时及时作出响应，最大限度降低用户机组运行风险。
其实，早在2003年，印建安就提出流程再造，推动企业战略转型，在传统制造以外，开拓工业服务和运营管理等后市场领域。
此次，陕鼓动力为平煤神马集团提供的27万吨/年硝酸装置总包工程就是该公司第18套工程总承包的硝酸装置。其中，“四合一”机组的先进性和效率均达到国际先进水平。基于对用户工艺和生产流程的充分理解，和丰富的总承包经验，陕鼓动力将为用户提供工艺更优、匹配性能更佳、周期更短、投资更省的交钥匙工程。
经过多年积淀，陕鼓动力的工程总承包（EPC）业务已经名声在外。基于多年多台套的制造安装调试经验，在品质、工期、成本优化的前提下，陕鼓的“一站式”服务全面满足客户的需求。
据陕鼓动力副总经理杨凯介绍，该业务呈现出收入逐年上升、单一合同金额不断提高的趋势。
而这背后是基于市场的前瞻判断，以及由此展开的主动转型。事实上，在宏观经济倒逼企业调结构、转方式的背景下，从制造向服务转型已经成为行业共识。而陕鼓动力走在了前面。为了推动企业转型升级，实现“源于制造、超越制造”的梦想，该公司在“两个转变”（即从单一产品供应商向能量转换领域系统解决方案商和系统服务商转变；从产品经营向品牌经营、资本运作转变）的企业发展战略引领下，通过转变增长方式，打破行业边界，提升组合资源的能力，实施资源整合和流程再造，逐步实现了从传统制造向“制造”与“服务”相融合的转变。
在第100套硝酸机组签约仪式上，印建安还表示，陕鼓动力将组织专家团队制定硝酸“四合一”机组全面提升计划，从技术入手，对硝酸机组的配置进行梳理，形成标准化、系列化的设计方案；帮助客户降低采购成本、缩短制造周期，全面提升硝酸机组综合能效；并结合已有的远程诊断、备件同盟等新的服务方式，为客户提供系统的服务方案；同时在产学研结合的过程中和各方共创共享，共同就硝酸装置中系统效能提升、各设备的适应性等方面的技术进行研究，推动硝酸装置整体水平的提升。
据悉，为了适应硝酸装置大型化发展的需要，作为装置大型化的核心设备——“四合一”机组的供应商，陕鼓动力已开始对国产第四代机组技术的积极研究，并形成了“四合一”机组技术提升计划。陕鼓动力国产“四合一”机组的持续发展和完善，将大大促进我国硝酸生产结构的调整和整体工艺水平的提高，对中国硝酸行业的发展起到了重要的推动作用。
目前，陕鼓动力已基本完成45万吨/年硝酸“四合一”机组的开发设计工作，60万吨机组处于开发阶段。
