中国压铸行业自改革开放以来可以说是有了真正的起步，至今已有30多年的发展历史。整体而言，中国的压铸业所取得的成就示举世瞩目的，它是中国国民经济重要的组成部分，在全球制造业的分工中也占据着不可或缺的位置。
一、低价竞争的由来
作为中国制造业的一部分，和其他行业相同，压铸企业同样受制于整体环境，存在着低质化竞争的现象。低附加值产品充斥着市场，小工厂小作坊遍布行业，企业之间大打价格战，以致盈利空间被一再压缩，更甚者有许多企业被拖入死胡同，无法在严酷的市场竞争中转身，走入上升通道。
根据中华压铸网的调查，中国的压铸行业大约有7000到1000家左右的从业企业（还有相当数量规模更小的企业未能进入统计范畴）。地区分布很不均匀，主要分布在珠江三角洲地区（以广东为主）、长江三角洲地区（以江苏和浙江为主）以及环渤海地区（以辽宁和天津为主）。企业分布的不均衡性是一把双刃剑，既为企业的发展带来了便利，但同时也为企业之间的激烈竞争埋下了隐患。
企业之间的竞争主要表现为原材料的竞争、人力资源的竞争和市场的竞争。因为压铸行业的进入门槛相对比较低，所以该行业的投资热度一直很大。该行业的从业企业层次差别非常大，从投资几十万的到上亿的企业广泛存在。有的企业以家庭作坊式做起，设备非常简陋，甚至只有一台压铸机。有的企业干脆买的是二手的压铸设备，在租来的厂房进行生产。有的企业虽然买入大量的设备并且加大其他固定资产的投入，但是企业加工的产品较为单一，整体附加值很少，很难卖出一个好的价格，只好保持一个薄利多销的策略。众多压铸企业都生产品单一、技术含量低、整体附加值少等相类似的产品，在这样的情况下，企业为了生存，只能在有限的市场空间内展开肉搏，大打价格战。
二、利润空间被压缩的原因
通过调查我们发现，有些企业虽然年产值很大，但是毛利率只有10-15%，更甚者，有众多的企业的毛利率连10%都难以达到。在经济环境比较稳定的情况下，这些企业还能维持并且还有一些利润空间，但市场一旦出现激烈的震荡，比如原材料价格的突然上升，这类企业极有可能濒临倒闭的边缘。
压铸企业的生产环节主要包括生产加工设备的采购、原材料的采购、加工工艺研究、员工培训、客户订单获取、加工制造以及交货等环节。企业的生产效率的高低主要取决于各个环节的协同以及是否执行严格的管理流程。从这些环节可以看出，在内部管理上，影响企业利润率的因素主要包括原材料的价格、固定投资折旧、人员工资和其他管理成本、产品销售价格等。
除了内部管理之外，另外一个很关键的影响企业盈利能力的因素是企业外部的经济环境。比如下游行业的发展程度、人民币兑主要外币的汇率、劳动力成本、国家的金融政策（银行融资）、当地政府的税收土地政策等等。
众所周知，人民币对美元的比价仅升值了一点点，尽管如此，在这样的情况下，许多出口型压铸企业在出口上已很难通过以“多销”来赢得“薄利”。过去，部分企业依靠薄利多销的经营方针，公司规模扩大至最初的10倍。但是在人民币升值的压力下，这样的企业不得不转变经营方针，加强质量管理，严控产品品质，提高售前售后服务，通过提高产品的附加价值来寻找出路。所以，在面临一个更为激烈的国内外市场时，能否提高自己的竞争力并生产出高附加价值的产品，成为企业能否走出死胡同的关键！
三、提升企业竞争力的对策
要停止低端产品的生产并提高产品的附加值，企业就要调整产业结构，转换经营模式。提高附加值，实质就是提高劳动创造科学技术的价值。附加值就是利润，是市场竞争力，是企业发展重要支柱。
一、在科技创新上下工夫，提高产品附加值。产品附加值的定式是企业生产出新的价值产品，减去原材燃料与劳动技能价值。所以产品附加值主要来源于产品制造，产品制造是企业附加值之根本。科学技术是生产力，在产品制造中，要依靠科学技术创造产品的价值，产品科学技术含量越高，产品的附加值也越高。提高产品附加值就是要调动全厂科技人员积极性与创新精神，将科学、技术渗透到一切生产活动中，将高新技术注入到所有产品中。对于压铸企业来说减少原材料的损耗和不良品率就需要在工艺上下功夫，从管理上要效率。
二、依靠员工提高劳动生产率、增加产品附加值。近几年以来，员工工资成本增加，影响产品附加值是不争的事实。产品工资成本上升如何解决？还是那句老话：相信群众、依靠群众，提高劳动生产率。
三、深化企业管理，挖掘产品附加值的潜力。企业产品总成本中，原材燃料的支出占着很大的比重，对产品附加值高低有着直接的关系。降低原材燃料成本，是提高产品附加值的主要目标，实现这个目标只有依靠企业科学管理才能达到。压铸行业是高能耗的行业，倡导绿色经济，减少能耗不是喊喊口号而是需要从日常管理上做起。压铸生产中用到的熔解炉、保温炉等周边设备按照科学规范的操作和维护，必将为企业的成本节约和节能降耗做出贡献。操作工人的责任心和规范的操作流程都是很关键的因素。
四、创建品牌产品，实现附加值的飞跃。品牌的引力效应是众所周知的，品牌是消费者经过比较之后而留下的美好的不灭记忆，品牌是同质化产品的无比竞争力，品牌是企业不可替代的无形资产，品牌是最大的附加值。中国部分压铸企业已经为我们做出了非常好的模范带头作用，如广东东莞鸿图制造厂有限公司和大连亚明汽车部件股份有限公司在服务市场方面的成功案例值得我们研究和学习。
