一、 模具的安装结构 见附图《总装图》 。 二、 使用合适压铸机器 根据设计要求选择相应的压铸机。 三、 上机使用时注意事项 A） 注意模具安装方向，模具内有侧面滑动的结构时，尽量将其运
动方向与水平方向平行或向下开启，切忌放在向上开启的方向，有效 地保护侧滑块的安全，防止碰伤侧芯。 B） 模具装卸前要安装好防开启锁紧块，使用主吊环，保持平衡，
防止造成不必要的伤害。 C） D） 压好模具后，开合模具前要拆掉防开启锁紧块。 模具安装在压铸机上后，要进行空循环动作试验，目的在于检
验模具上个运行机构是否灵活，定位装置是否能够有效地起作用。 E） 顶出距离调节在空模状态下调整压铸机上顶出机构的位置， 使
模具的顶出板和动模板限位块之间距离在 5mm 左右。 F） 模具如带有液压系统，接通线路后，要对行程大小进行调整，
然后选择顺序动作，防止侧抽芯与闭合模动作之间产生干涉。 四、 模具的维护和保养 （一） A） 非工作期间的维护和保养
模具在使用一段时间后，拆下保存前，要对重要的尺寸进行检
查，对需要修理或更换的模具零件予以注明。
B）
确认无损坏后， 要对其进行全面清理， 检查型腔内有无残余料、
料道内是否清洁，分型面、顶块、滑块工作面有无拉伤。 C） D） 型腔表面要认真检查， 发现有锈蚀或水锈现象时， 要重新打光。 型腔清理干净后，为防止生锈，要涂抹防锈油。防腐材料最好
在室温下施于表面，以防止温度变化产生副作用。 E） 模具的辅助配套装置要进行整理， 必要时可以将部分装置拆下
来，归类排放整齐写上标记与模具配套放置，以免装卸模具过程中造 成损坏或丢失。 F） 模具放在储存地点前，要将模具内的残余冷却水、油管内的残
余油清除干净，然后用锁紧板将动模、定模固定，防止开启。 G） H） 型腔去油处理，要在模具重新使用前进行。 模具存放要求在平整、干燥、干净、便于起吊搬运的地方。存
放应分类，为同一产品配套的模具应摆放在一起。 模具存放的注意事项 （1） 锁紧存放：存放的模具一定要全部合紧模具后锁紧，不可留有 缝隙，防止异物掉入。 （2） 备件存放：模具的备份用品应统一存入库房，作好登记。 （3） 定期检查：a、定期对长时间存放的模具进行检查。 b、定期对存放环境进行清理。 （二） A） 工作期间的维护和保养
定期检查、上油。
（1） 模具上的滑动部件导柱、 顶杆、 滑块等要随时观察， 定期检查，
并在交班记录上加以说明。 （2） 接班的操作者要对滑动部件的工作面上油， 尤其在夏季高温的 情况下，每个班应上油两次，以防止干摩擦，拉伤工作面。 （3） 模具保全工对车间运作的模具要进行巡回检查， 发现异常及时 处理。 （4） 在正常运转中的短时间停车，预计超过去 1 小时的，即要对型 腔表面做防锈处理，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要上油，以 防空气中的水气使模具型腔表面质量降低。 （5） 经过抛光的型腔，不能随便用手摸工作面，要使用脱脂棉、棉 纱等干净布品擦拭。 B） 及时清除残余料及污物，保持整洁。
（1） 及时清除沾附在型腔、型芯上的污物（如制品的残余飞边、毛 刺） 。对于连续工作的，每天应进行一次污物杂质的小清理每周应进 行一次全面清理，型腔表面进行抛光处理的，应缩短清理周期。 （2） 因压铸过量而产生溢料制件后， 下一个压铸前应对腔内进行全 面检查，看是否有残余料，待清理干净后再投入生产。 C） 辅助元件的定期检查。
（1） 模具维修工人要定期对辅助系统进行检查，油管有无破损，出 现漏油，油缸内有无失效，要仔细检查。 （三） A） 预防模具发生意外事故，造成损伤。
异物掉入，损伤模具。
注意： （1）模具上方不可防止任何东西，包括扳手、铜棒、模具拆下
的各类零部件。 （2） 模具修整过后，要严格杜绝不加清理直接合模，以防铁屑废件 留在里面。 （3） 经过一段运输路程的模具，要重新上油。 （4） 正常生产中因各种原因需要暂时停机时， 必需使模具处于闭合 状态。 B） 残余料未清理干净、损伤模具。
注意： （1）压铸过程中因过量产生的飞边、残料，在第二次压铸前， 均应清理干净。 C） 顶杆折断、损伤模具。
注意： （1）折断的顶杆不易被发现，在于操作员认真细致的观察，及 时发现，在每次取件时要查看一下，有无因断杆而产生的残次点，然 后再合模进行下一个动作。 D） 外抽芯机构失灵，损伤模具。
注意： （1） 使用带抽芯机构模具， 要注意开模合模速度， 应尽量放慢， 不可快速行进，经常对滑动部分上油，清除污物，保持整洁的表面， 经常查看移动件，发现磨损严重的要及时更换，不要等到突然失灵、 零件疲劳破坏、强度降低。 五、 模具在正常运行下易磨损的部件。 A） 定位件的磨损。
（1） 导柱磨损或拉伤。 （2） 定位块的磨损。
B） C） D）
分型面磨损。 镶块松动。 滑动部位磨损。
动方向与水平方向平行或向下开启，切忌放在向上开启的方向，有效 地保护侧滑块的安全，防止碰伤侧芯。 B） 模具装卸前要安装好防开启锁紧块，使用主吊环，保持平衡，
防止造成不必要的伤害。 C） D） 压好模具后，开合模具前要拆掉防开启锁紧块。 模具安装在压铸机上后，要进行空循环动作试验，目的在于检
验模具上个运行机构是否灵活，定位装置是否能够有效地起作用。 E） 顶出距离调节在空模状态下调整压铸机上顶出机构的位置， 使
模具的顶出板和动模板限位块之间距离在 5mm 左右。 F） 模具如带有液压系统，接通线路后，要对行程大小进行调整，
然后选择顺序动作，防止侧抽芯与闭合模动作之间产生干涉。 四、 模具的维护和保养 （一） A） 非工作期间的维护和保养
模具在使用一段时间后，拆下保存前，要对重要的尺寸进行检
查，对需要修理或更换的模具零件予以注明。
B）
确认无损坏后， 要对其进行全面清理， 检查型腔内有无残余料、
料道内是否清洁，分型面、顶块、滑块工作面有无拉伤。 C） D） 型腔表面要认真检查， 发现有锈蚀或水锈现象时， 要重新打光。 型腔清理干净后，为防止生锈，要涂抹防锈油。防腐材料最好
在室温下施于表面，以防止温度变化产生副作用。 E） 模具的辅助配套装置要进行整理， 必要时可以将部分装置拆下
来，归类排放整齐写上标记与模具配套放置，以免装卸模具过程中造 成损坏或丢失。 F） 模具放在储存地点前，要将模具内的残余冷却水、油管内的残
余油清除干净，然后用锁紧板将动模、定模固定，防止开启。 G） H） 型腔去油处理，要在模具重新使用前进行。 模具存放要求在平整、干燥、干净、便于起吊搬运的地方。存
放应分类，为同一产品配套的模具应摆放在一起。 模具存放的注意事项 （1） 锁紧存放：存放的模具一定要全部合紧模具后锁紧，不可留有 缝隙，防止异物掉入。 （2） 备件存放：模具的备份用品应统一存入库房，作好登记。 （3） 定期检查：a、定期对长时间存放的模具进行检查。 b、定期对存放环境进行清理。 （二） A） 工作期间的维护和保养
定期检查、上油。
（1） 模具上的滑动部件导柱、 顶杆、 滑块等要随时观察， 定期检查，
并在交班记录上加以说明。 （2） 接班的操作者要对滑动部件的工作面上油， 尤其在夏季高温的 情况下，每个班应上油两次，以防止干摩擦，拉伤工作面。 （3） 模具保全工对车间运作的模具要进行巡回检查， 发现异常及时 处理。 （4） 在正常运转中的短时间停车，预计超过去 1 小时的，即要对型 腔表面做防锈处理，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要上油，以 防空气中的水气使模具型腔表面质量降低。 （5） 经过抛光的型腔，不能随便用手摸工作面，要使用脱脂棉、棉 纱等干净布品擦拭。 B） 及时清除残余料及污物，保持整洁。
（1） 及时清除沾附在型腔、型芯上的污物（如制品的残余飞边、毛 刺） 。对于连续工作的，每天应进行一次污物杂质的小清理每周应进 行一次全面清理，型腔表面进行抛光处理的，应缩短清理周期。 （2） 因压铸过量而产生溢料制件后， 下一个压铸前应对腔内进行全 面检查，看是否有残余料，待清理干净后再投入生产。 C） 辅助元件的定期检查。
（1） 模具维修工人要定期对辅助系统进行检查，油管有无破损，出 现漏油，油缸内有无失效，要仔细检查。 （三） A） 预防模具发生意外事故，造成损伤。
异物掉入，损伤模具。
注意： （1）模具上方不可防止任何东西，包括扳手、铜棒、模具拆下
的各类零部件。 （2） 模具修整过后，要严格杜绝不加清理直接合模，以防铁屑废件 留在里面。 （3） 经过一段运输路程的模具，要重新上油。 （4） 正常生产中因各种原因需要暂时停机时， 必需使模具处于闭合 状态。 B） 残余料未清理干净、损伤模具。
注意： （1）压铸过程中因过量产生的飞边、残料，在第二次压铸前， 均应清理干净。 C） 顶杆折断、损伤模具。
注意： （1）折断的顶杆不易被发现，在于操作员认真细致的观察，及 时发现，在每次取件时要查看一下，有无因断杆而产生的残次点，然 后再合模进行下一个动作。 D） 外抽芯机构失灵，损伤模具。
注意： （1） 使用带抽芯机构模具， 要注意开模合模速度， 应尽量放慢， 不可快速行进，经常对滑动部分上油，清除污物，保持整洁的表面， 经常查看移动件，发现磨损严重的要及时更换，不要等到突然失灵、 零件疲劳破坏、强度降低。 五、 模具在正常运行下易磨损的部件。 A） 定位件的磨损。
（1） 导柱磨损或拉伤。 （2） 定位块的磨损。
B） C） D）
分型面磨损。 镶块松动。 滑动部位磨损。