压铸模具钢是热作模具钢的一个类别。 压铸模具钢是用来制造压铸模具的钢材， 不同的 模具的制造方法以及选用的材料是不一样的， 作为热作模具钢的一个分支其必然拥有相关的 性能，以区别于其他模具钢。如何更好的了解压铸模具钢就是小编写下本文的目的。
压铸模具钢的特点
压铸模具钢拥有较高的强度、韧性、回火稳定性、耐热疲劳性、淬透性、导热性以及良 好的抗氧化性和适中的硬度与一定的耐磨性、耐腐蚀性。与其他热作模具钢相比，压铸模具 钢的使用性能要求与热挤压模具钢相近，以高的回火稳定性和高的热疲劳抗力为主。
典型的压铸模具钢
常 用 的 压 铸 模 具 钢 有 4Cr5MoSiV 、 4Cr5MoSiV1 、 4Cr5W2SiV 、 3Cr2W8V 、 4Cr5Mo2MnVSi、4Cr3Mo2MnVNbB 等。一般对熔点较低的 Zn 合金压铸模，选用40Cr、 30CrMnSi 及40CrMo 等，对 Al 和 Mg 合金压铸模可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等，对 Cu 合金压铸模．多采用3Cr2W8V 钢。常用的进口压铸模具钢有 FDAC 等等。
压铸模具钢的工艺
常用的压铸模具钢提高寿命的工艺有整体强韧化处理和表面强化处理。 常规热处理工艺 为1050℃～1100℃淬火，550℃～620℃回火，硬度一般为45 HRC～50HRC，使用中常出现 早期断裂现象，模具寿命往往是较低的。如改用高温淬火和高温回火新工艺，即1150℃高温 淬火，640℃～680℃高温回火，硬度为40HRC 左右，得到回火索氏体组织。这样，硬度虽 然降低了些，但由于耐热疲劳性及断裂韧度大大提高，使用中避免了断裂现象的发生，使用 寿命显著延长。若将回火温度控制在620℃～640℃，硬度保持43HRC 左右，对一些凸模形 状可以延缓产生塌陷时间。
如何选取压铸模具钢
选用压铸模具钢需要根据压铸模具的使用条件来决定，一般要求较大的高温轻度与韧 度，热疲劳性能要好，其次要有好的耐熔融损伤性，淬透性，热处理变形小等特点。另外压 铸模具的选用要考虑模具的尺寸以及零件的大小等因素。
压铸模具钢今后的发展趋势
随着黑色金属压铸工艺的应用越来越多， 采用高熔点的铝合金和镍合金， 以及多元素共 渗，采用高强度的铜合金来制造压住模具钢将是以后的发展趋势。
压铸模具钢的特点
压铸模具钢拥有较高的强度、韧性、回火稳定性、耐热疲劳性、淬透性、导热性以及良 好的抗氧化性和适中的硬度与一定的耐磨性、耐腐蚀性。与其他热作模具钢相比，压铸模具 钢的使用性能要求与热挤压模具钢相近，以高的回火稳定性和高的热疲劳抗力为主。
典型的压铸模具钢
常 用 的 压 铸 模 具 钢 有 4Cr5MoSiV 、 4Cr5MoSiV1 、 4Cr5W2SiV 、 3Cr2W8V 、 4Cr5Mo2MnVSi、4Cr3Mo2MnVNbB 等。一般对熔点较低的 Zn 合金压铸模，选用40Cr、 30CrMnSi 及40CrMo 等，对 Al 和 Mg 合金压铸模可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等，对 Cu 合金压铸模．多采用3Cr2W8V 钢。常用的进口压铸模具钢有 FDAC 等等。
压铸模具钢的工艺
常用的压铸模具钢提高寿命的工艺有整体强韧化处理和表面强化处理。 常规热处理工艺 为1050℃～1100℃淬火，550℃～620℃回火，硬度一般为45 HRC～50HRC，使用中常出现 早期断裂现象，模具寿命往往是较低的。如改用高温淬火和高温回火新工艺，即1150℃高温 淬火，640℃～680℃高温回火，硬度为40HRC 左右，得到回火索氏体组织。这样，硬度虽 然降低了些，但由于耐热疲劳性及断裂韧度大大提高，使用中避免了断裂现象的发生，使用 寿命显著延长。若将回火温度控制在620℃～640℃，硬度保持43HRC 左右，对一些凸模形 状可以延缓产生塌陷时间。
如何选取压铸模具钢
选用压铸模具钢需要根据压铸模具的使用条件来决定，一般要求较大的高温轻度与韧 度，热疲劳性能要好，其次要有好的耐熔融损伤性，淬透性，热处理变形小等特点。另外压 铸模具的选用要考虑模具的尺寸以及零件的大小等因素。
压铸模具钢今后的发展趋势
随着黑色金属压铸工艺的应用越来越多， 采用高熔点的铝合金和镍合金， 以及多元素共 渗，采用高强度的铜合金来制造压住模具钢将是以后的发展趋势。