XXXX 轻合金精密压铸 省级高新技术企业研究开发中心
可行性报告
项目名称：XXXX 轻合金精密压铸省级高新技术
企业研究开发中心
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一、 依托单位概况 1、 企业规模、人数、科技人员数量，学历职称等结构情况 XXXXXXXXXXXXXXX 为国家高新技术企业，是我国具有较强生产和 研发实力的铝、锌、镁等合金压铸及模具制造企业，公司位于宁波市 北仑科技园区内，注册资本 190 万美元，为合资（台湾）经营企业， 主要从事各种精密型腔模具、模具标准件、汽车和摩托车模具、铝/ 锌/镁轻合金压铸模具及其压铸件的生产销售以及镁合金定量熔化保 温炉的研制和产业化。公司占地面积 34000 平方米，建筑面积 32000 平方米，具备模具年产值 2500 万元及压铸件年产值 20000 万元的生 产能力。 公司现有员工 513 人， 其中大专及助工以上人员 156 人； 2008 年度公司实现产值 12286 万元，销售收入达 12334 万元，利润达到 1547 万元，交税 678 万元；企业资产总额达 17643 万元，其中固定 资产 13291 万元。 1）现有主要技术设备：公司现拥有各种类型的国际国内著名品 牌设备 500 余台，包括国际著名品牌日本宇部、铝台精机及香港力劲 压铸设备 17 台；进口高速、高精度日本玛扎克、韩国起亚、日本法 拉克等加工中心 80 余台；进口高精度德国德玛吉、韩国起亚车削中 心及奥玛克数控车床 100 余台；高精度牧野慢走丝线切割机床、牧野 电火花成型机床、高精度电加工机床、高精度电脉冲和线切割加工机 床 20 余台；表面钝化、表面抛丸、表面喷漆等表面处理设备 10 余台 /套；超声波清洗线和输送带 2 条；环境保护装置 5 套；其他精密专 用设备 200 余台。此外公司建有国内压铸行业第一流的实验室，拥有 多台高精度三坐标测量仪、光谱分析仪、德国徕卡显微镜、瑞士梅特
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勒高精度电子天平、美国戴安离子色谱仪、超纯水制水机、拉伸试验 机、100 万倍数 X 光探伤仪、万能工具显微镜、日本三丰轮廓仪、金 相分析仪、 表面清洁度检测柜及其他精密计量检测设备等高精度研究 试验设备。在铝、锌、镁轻合金压铸模及其压铸件的精密机械加工和 表面处理方面都拥有很强的技术设备优势。 2）科技力量：公司现有职工总数 513 名，其中大专及助工以上 人员 156 人， 专职研发人员 66 名， 分别占职工总数的 30.4%和 12.9%。 研发人员中高级工程师 5 人，工程师 16 人，分别占研发人员的 7.6% 和 24.2%。中心现有本科以上学历及中级以上职称的工程技术人员共 42 人，占研发机构职工总数的 63.6%。 2、 主要生产产品或服务、市场占有情况、在本行业的地位 1）主要生产产品：目前公司的主要产品为各种精密压铸模具和 压铸件，包括：高性能激光导引切割机防护罩、齿轮箱、高精度变速 传动低噪声 763 齿轮架、 高性能高精度低噪声 510 头壳、 汽车机油泵、 高性能镁合金切割机护罩组件、大头壳电动工具齿轮箱、轻型电锤齿 轮内箱等。 2）市场占有情况：本公司是 “BOSCH” （博世）“SIEMENS” 西 、 （ 门子） 、 “CONTINENTAL” （大陆） 、 “TRW” （天合） 、 “PANASONIC” （松下） 、 “TTI” （香港创机）“DONALDSON” 、 （唐纳森）“WHIRLPOOL” 、 （惠而浦） 等世界 500 强企业的指定配套供应商； 其中本公司生产的齿轮箱类电 动工具，占“BOSCH” （博世）同类产品全球采购份额的 80%以上，生 产的护罩类电动工具，占“TTI” （香港创机）同类产品国内采购份额 的 75%以上，镁合金类产品占“TTI” （香港创机）同类产品国内采购
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份额的 85%以上；生产的电子壳体类汽车零部件，占“SIEMENS” 西 （ 门子）同类产品国内采购份额的 70%以上；此外，本公司生产的其它 压铸产品 70％以上出口欧美等发达国家和地区。 3）在全国同行中的地位：宁波是“中国压铸模具之乡” ，压铸模 具的设计与制造水平在全国名列第一； 本公司在模具的设计与制造及 检测等方面具有雄厚的技术力量，拥有先进的模具设计 CAD/CAM/CAE 软件及 PDM/ERP 信息化系统，拥有高精度的加工及检测设备，有一支 研发经验丰富的技术团队；在模具设计与制造技术，镁、铝轻合金压 铸产品的技术与应用开发均处于国内领先水平； 在宁波模具行业协会 2008 年度考评中排名第三。 3、 上一年度产值、税收、利润情况 虽受国际金融危机影响，但公司通过运用新技术、新工艺，不断 开发新产品。2008 年度公司实现产值 1.23 亿元，比 2007 年增长 4.24%，销售收入达到 1.23 亿元，比 2007 年增长 6.6%；实现利润总 额 1547 万元，比 2007 年利润 1543 万元略有增加。上交税收 678 万 元，比 2007 年增长了 47.3%。 4、 科技成果转化情况 近年来， 公司研究开发中心已成功研发高性能激光导引切割机防 护罩、齿轮箱等 30 多个市级新产品项目，实现成果转化 23 项，2008 年度科技成果转化项目实现销售 8923 万元（见附表） 。同时，公司研 发部门承担了宁波市科技局工业科研攻关招标项目——大型复杂、 精 密镁合金模具设计及制造技术的研发； 研发部门开发的齿轮箱压铸模 具设计及制造技术于 2006 年通过了宁波市科技局组织的科学技术成
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果鉴定，该项目于 2007 年被列入国家级火炬计划重点项目，并已通 过验收。 附表：2008 年度科技成果转化项目销售情况表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 总
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项目名称 激光切割机防护罩 高性能齿轮箱 变速传动低噪声齿轮架 马达机架
坐椅调节器左右上下盖
销售金额(元) 5703790.94 676084.44 1711513.53 5302400.02 7328031.28 2629870.16 17284945.75 1540657.10 2093870.17 3878237.20 6745226.59 14966580.40 413860.43 8434460.57 822739.34 133333.33 171577.00 4628635.84 2064445.68 2281027.10 44590.00 269695.06 105750.00 89231321.93
低噪声头壳 伺服电机 旋转灯具 电钻箱体组件 电塔盒座 汽车机油泵 电动工具 高性能镁合金切割机 耐冲击电锤传动箱 往复锯变速箱体 精密马达机架压铸模具 齿轮箱压铸模具 大头壳齿轮箱 汽车发动机 大型冷却灯头 高强度雕刻机 高性能强力泵 前盖 计
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5、 技术开发费及使用情况 近三年来，本公司累计投入研发费用 1592.96 万元，其中 2008 年投入 680 万元，占年度销售收入的 5.5%。各年度投入明细及使用 情况见下表:
年度发生额(万元) 项目
2006 年 371.84 190.58 125.63 29.70 2.08 0.07 23.78 371.84
2007 年 540.63 237.68 237.97 32.34 0 0.50 32.14 540.63
2008 年 680.49 329.32 281.37 48.71 0 1.31 19.78 680.49
小计 1592.96 757.58 644.97 110.75 2.08 1.88 75.70 1592.96
研究开发费投入额 其中:人员人工 直接投入 折旧费用与长期费用摊销 设计费 设备调试费 其他费用 合计
6、 与高校、科研院所等研究机构合作情况 本公司研究开发中心非常重视走产、学、研相结合的科研道路， 为进一步提升本研究开发中心研发水平，公司已与清华大学、浙江大 学等高校进行了技术研发合作； 通过与清华大学机械工程系的技术合 作， 对镁合金定量熔化保温炉及镁合金压铸技术进行了系统的设计开 发和制作研究， 研究制作的镁合金定量熔化保温炉技术及产品已达到 国际先进水平，使企业得到了新的利润增长点。通过与宁波职业技术 学院的合作，使企业成为宁波职业技术学院的研发实验基地，真正实 现产、 研有机结合； 学、 通过学院对企业所需技术人才的供给和培养， 保证了企业技术实力量的不断增强。
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合作单位概况： 清华大学（Tsinghua University）是中国著名高等学府。是中 国高层次人才培养和科学技术研究的重要基地之一， 是一所多科性工 科大学，重点为国家培养工程技术人才，被誉为“工程师的摇篮” 。 清华大学机械工程系，成立于 1932 年，是清华大学最早成立的 工科系之一，机械工程系所拥有的铸造、锻压、焊接、金属材料及热处 理这 4 个学科均成为 1981 年我国的首批博士点，其中焊接学科于 1988 年被评为全国首批重点学科。机械工程系紧密围绕先进成形制造领域 的前沿科学问题开展基础和应用基础研究， 为我国制造业的科技创新 和国民经济各支柱产业的科技进步提供人才保障和技术服务。 机械工程系共获国家发明奖、 国家科技进步奖等国家级科技奖励 16 项，省部级科技奖励 100 余项，取得授权的专利 100 余项，在国 内外学术期刊和国际学术会议上发表了大量高水平学术论文。 机械工程系拥有曾大本、刘源、唐靖林等诸多专家和教授，已成 立的市级 XXXX 轻合金压铸研究开发中心，主要从事镁、铝轻合金压 铸技术的研究与开发，及镁合金压铸周边设备（镁合金定量熔化保温 炉）的研制工作，为实现研发目标，机械工程系委派铸造与成形领域 专家曾大本教授作为本中心技术指导。 曾大本教授，1937 年 9 月出生于上海市，1961 年清华大学冶金 系铸造工艺及其设备专业本科毕业，铸造与成形领域专家。1961 年 1 月至今在清华大学机械工程系工作。1983 年 10 月至 1985 年 1 月， 为日本名古屋大学工学部金属工学科外国人共同研究员。 1993 年晋 升教授，1994 年任博士生导师。1991 年 11 月至 1998 年 2 月任系副
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主任，1995 年 12 月至 2000 年 11 月任校学位评定委员会委员，材料 加工工程学位分委会主席，1999 年至今任校研究生培养委员会委员。 学科为材料加工工程学科， 研究方向为材料成形制造过程中的组织结 构遗传机制及控制理论、轻金属材料精确成形制造技术、半固态金属 成形。 曾教授的成果获奖情况为：稀土高碳当量灰口铸铁组织与性能， 获国家教委科技进步二等奖；蠕墨铸铁的研究，获国家教委科技进步 二等奖；蠕墨铸铁稳定生产控制系统的研究与应用，获机械电子工业 部科技进步二等奖；铸铁件表面层激光物理冶金强化的研究，获国家 自然科学基金资助项目，1992 年通过国家教委科技成果鉴定；稀土 变质剂系列化、商品化的研究， “七五”国家科委攻关项目，1990 年 通过国家科委鉴定。 二、 中心建设的必要性 1、 国际行业背景 二十世纪七、八十年代以来，随着全球工业化进程的推进和资源 大规模开发利用，各种金属资源如铝、铁等正逐渐减少甚至枯竭， 需 要寻求新的替代材料；而随着人类社会的进步，对生存环境的保护要 求进一步提高，如现代的汽车减重节能降耗的要求不断高涨，轻量化 成为汽车选材的重要目标。 在资源和环境成为人类可持续发展的首要 前提下， 镁及镁合金作为一种对保持社会可持续发展具有重要战略意 义的新材料，开发和研究镁合金材料深加工技术，提升镁、铝轻合金 设计与制造技术已成为国际化趋势。 2、 国内行业背景
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我国镁资源储量世界第一， 具有镁资源储量大、 质优价廉的优势， 是世界上最大的镁生产国和出口国。镁、铝轻合金在工业和国防建设 中已得到广泛应用，自从我国加入 WTO 以后，全球制造中心正在向中 国大陆转移。镁、铝轻合金因其具有密度小、阻尼减震性能良好、 可 回收的特点， 已成为被人类普遍看好的绿色工程材料和汽车行业的首 选材料。此外镁、铝轻合金还具有高的比强度、比刚度、导热、导电 性，良好的电磁屏蔽性能以及环境相容性好等优良性能，可替代塑料 壳体满足 3C 产品的轻、薄、小型化、高集成化以及严格的环保要求， 在信息化产业中得到了很广泛的应用。在制造业中，镁、铝轻合金的 应用范围则更为广阔，甚至可以替代部分的钢铁件。 与国外发达国家相比，我国镁、铝轻合金的基础研究和应用研究 起步较晚，尤其在镁合金压铸及其周边设备技术的研究上更晚，虽然 近年来也取得了很
大的成绩，但地区间的发展很不平衡，与实际脱节 比较严重， 特别是镁合金定量熔化保温炉的设计和制造技术远远落后 于国际先进水平，其产业化方面则更加严重滞后。 在国家科技计划的引导和带动下，我国镁产业科技发展很快。 但 是，由于镁合金材料的开发应用起步较晚，缺少系统的深入研究和大 规模的生产与应用技术的长期积累，技术水平仍不高。同时，在汽车 等交通工具上的集成应用技术还不成熟，限制了镁合金的大批量应 用，这也是今后需要集中解决的问题。根据中国镁产业发展的现状， 应以产业链中的关键技术和薄弱环节为技术重点， 以汽车工业应用为 主要方向，针对汽车用镁合金零部件，积极开展高强、高韧、耐蚀镁 合金、变形镁合金加工成形、大型复杂镁合金零部件的成型工艺等技
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术研发工作，研究和开发镁合金材料深加工技术，提升镁、铝轻合金 设计与制造技术。 3、 省内行业分析 浙江省生产加工镁合金产品的企业并不是很多， 因为镁的易燃易 爆性使得生产工艺难度增大，安全要求较高，所以导致其推广速度相 对较慢。本工程(技术)中心建设的主要目的之一，就是想借助我公司 目前已积累的工作研究、科技力量和先进的加工制造设备，尽快地把 镁、铝轻合金压铸及模具工程中心建立起来，在做好工程(技术)中心 的镁、铝轻合金压铸模具及其产品的产业化、提高我公司科技开发条 件和经济效益的同时， 利用这个工程(技术)中心的有利条件及其辐射 （工程中心对社会开放）作用，带动或示范/服务于同行业，使同行 业也重视和发展镁、铝轻合金产品的产业化，给浙江省乃至全国的加 工制造及相关产业带来巨大经济和社会效益。 4、 企业自身需要 我公司具有 20 多年丰富的铝合金压铸模具、铝合金压铸产品研 发和生产经验，产品远销美国、日本和德国等发达国家，受到客户的 持久信赖。从 2004 年开始我公司积极研究开发镁合金压铸模具设计 及制造技术，目前已一次性成功地开发研制出多套镁合金压铸模具， 已经摸索出镁合金的模具设计、产品加工制造的经验。 2004 年我公 司还引进了先进的计算机流道分析软件， 模拟模具压铸时的充型及凝 固过程，预测铸件存在的缺陷，进而优化压铸工艺、模具结构和浇道 设计，优化表面处理和精密机械加工工艺等，解决了镁合金的压铸成 形难、机械加工难和表面处理难等问题；并且自行研制开发镁合金定
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量熔化保温炉。 现国际国内对镁、 铝轻合金的深加工技术均在不断的研究和探索 中， 本公司客户 “BOSCH”博世） SIEMENS” 西门子） CONTINENTAL” （ 、 “ （ 、 “ （大陆）“TRW” 、 （天合）“PANASONIC” 、 （松下）“TTI” 、 （香港创机） 、 “DONALDSON” （唐纳森） 、 “WHIRLPOOL” （惠而浦） 等世界 500 强企业， 对镁、铝轻合金压铸产品的需求量也在逐年增加，且对镁、铝轻合金 压铸产品质量要求在不断提升，因此，本公司需进一步加强对镁、 铝 轻合金材料深加工技术的研究和开发，组建 XXXX 轻合金精密压铸省 级高新技术企业研究开发中心的意义在于： 借助和依托我公司现有的 镁、铝轻合金压铸模具设计与制造经验；镁、铝轻合金压铸产品精密 机械加工和表面处理能力；先进的设备和科研水平，进一步提升我公 司的综合科技实力和影响力，为公司创造更大的经济利益，给国家带 来更多的税收和出口创汇。 三、 中心的研发内容与考核 1、 开发方向及所获得的自主知识产权 创建 XXXX 轻合金精密压铸省级高新技术企业研究开发中心，目 标是使我国在镁、铝轻合金压铸方面的研发水平达到世界先进水平， 提高我公司产品的国际核心竞争力， 并推动我国相关行业的技术和经 济快速发展。 主要研究开发方向为： 镁铝轻合金的精密压铸模具设计与制造技 术、镁铝轻合金的压铸成形技术、镁铝轻合金压铸件的加工技术、 镁 铝轻合金压铸件的表面处理技术均达到国内领先国际先进水平； 镁合 金压铸周边设备（镁合金定量熔化保温炉）设计与制造技术达到国际
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国内领先水平。 目前公司已获得发明专利 10 项，实用新型专利 28 项，外观设计 专利 55 项，国家火炬计划重点项目及国家火炬计划项目各 9 项；通 过不断自主创新，开发新技术、新工艺、新产品，计划至 2011 年再 申请发明专利 20-25 项、申请实用新型专利 25-30 项、开发新产品 25-30 项、市级以上的科技进步奖 1-2 项，申请国家级火炬计划项目 1-2 个；发表学术论文 1-3 篇。 2、 开发内容 （1）镁、铝轻合金的精密压铸模具设计与制造技术研究 目前，我国在镁、铝轻合金压铸技术的研究与开发技术方面比较 滞后， 直接导致了其精密模具设计与制造技术的滞后， 进而影响了镁、 铝轻合金压铸技术研究与开发的滞后。为了相互促进，使两方面的技 术更快发展，我们将重点加强镁、铝轻合金精密压铸模具设计与制造 技术的研发，从而加快镁、铝轻合金压铸在工业中的普遍应用。 （2）镁、铝轻合金的压铸成形技术研究 镁、铝轻合金的压铸成形技术，尤其是镁合金的压铸成形技术目 前在国内尚未完全成熟，致使镁合金压铸产品的合格率较低，加之镁 合金具有易燃易爆等特点，导致镁合金至今仍未得到广泛的应用。 我 公司拟引入先进的计算机流道分析软件， 在镁合金压铸成形工艺上深 入研究，加以优化解决。 （3）镁、铝轻合金压铸件的加工技术研究 镁、 铝轻合金压铸件在加工过程中的最大难点之一就是极容易发 生氧化燃烧，若不有效解决，就无法进行正常生产，因此，有必要对
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镁、铝轻合金压铸件的加工技术进行深入研究。我们拟从其加工工艺 技术和加工设备上进行研究，包括镁、铝轻合金的安全与防护技术、 防燃防爆技术、专用切削刀具与钻具、熔炼工艺、气体保护及浇注技 术等。 （4）镁、铝轻合金压铸件的表面处理技术研究 由于镁、铝轻合金材料表面易被氧化或腐蚀，因此其表面处理的 成功与否，对镁、铝轻合金能否真正实现大面积应用至关重要。诸如 阳极氧化、微弧氧化、喷漆、喷塑、喷砂、抛丸、抛光等都是很重要 的表面处理环节，应该对这些表面处理技术（尤其是对喷涂或氧化涂 层的附着力、涂层和色泽均匀性）进行工艺和设备的深入研究。 （5）镁合金压铸周边设备（镁合金定量熔化保温炉）设计与制 造技术的研究 为扩大镁、铝轻合金的应用范围，增加企业新的利润增长点， 满 足国内外相关制造业的需求，我们对镁合金压铸周边设备（镁合金定 量熔化保温炉）的设计与制造技术进行了深入的研究，努力使其达到 国际先进水平，并最终实现其产业化，给企业带来新的发展。 3、 工艺路线 镁、铝轻合金生产简单工艺路线： 模具设计→模具制造→试模→原材料熔化→压铸→去料头→去 毛刺→抛丸、抛光、振动研磨→精加工→清洗→表面处理→包装→成 品储存 4、 考核目标 预计本研究开发中心在短期内可形成一支具有较强技术实力的
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研发队伍，专门从事镁、铝轻合金压铸技术的研发工作，使其产品系 列化、实用化，并逐渐在相关的制造业和其他领域得到广泛应用。 同 时，本研究开发中心努力做到既培养人才又创造价值的实用科技成 果、创造经济效益和社会效益，做到人才、成果、效益多丰收。中心 计划投入建设资金 2500 万元，全部建成后，计划每年新增产值 3000 万元，年利税增长 750 万元，年创汇增加 300 万美元。 具体的分年度目标如下： 第一年度（2009.01.01-2009.12.31） ：在目前市级工程技术中心 的基础上，投入建设资金 850 万元；优化、整合现有的资源，完善场 地规划、落实新增仪器/设备的采购计划等，将实验基地面积由 570 平方米增加至 700 平方米，研发中心用房总面积增至 1200 平方米。 科技目标： 申报市级以上科技进步奖 1 项； 申报发明专利 1-2 项； 申报实用新型专利 2-4 项；开发市级新产品 5-8 个；通过培训和引进 增加研发人员 3-5 名。 第二年度（2010.01.01-2010.12.31） ：投入建设资金 900 万元， 系统地研究镁、 铝轻合金压铸模具设计与制造、 压铸、 精密机械加工、 表面处理以及镁合金定量熔化保温炉等技术，优化工艺参数。将实验 基地由 700 平方米增至 860 平方米， 使研发中心用房总面积达到 1360 平方米。 科技目标：开发市级新产品 5-8 个；通过培训和引进增加研发人 员 3-5 名；申请国家级火炬计划项目 1 个；申报发明专利 1-2 项； 申 报实用新型专利 2-4 项；发表相关研发内容学术论文 1-2 篇。 第三年度（2011.01.01-2011.12.31） ：投入建设资金 750 万元；
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继续完善技术中心场地规划，实现中心用房面积 1360 平方米；完成 中心的总结和验收工作。 科技目标：通过培训和引进增加研发人员 3-5 名；开发市级新产 品 5-8 项；申报市级科技进步奖及国家级火炬计划项目各 1 个；申报 发明专利 1-2 项；申报实用新型专利 2-4 项；发表学术论文 1-2 篇。 四、 中心建设实施 1、 建设时间、进度与地点 在 2009 年至 2011 年内， 公司计划在原有市级工程(技术)中心的 基础上，将继续投入研发资金约 2500 万元，其中投入约 1100 万元用 于添置光谱分析仪、透析分析仪、测氢仪等检测设备，及加工中心、 数控车床压铸机、集中熔化炉、金属液处理站等试制设备，其余 1400 万元主要用于人工、原材料及其它相关费用。 继续扩建工程(技术)中心，将研发中心面积扩建至约 1360m ； 引 进和培养各类技术人才约 9-15 名，将研发中心专职研发人员增至 75-81 名；发挥自有技术特长，优化组合建设研究开发中心；计划至 2011 年再申请发明专利 2-5 项、申请实用新型专利 5-10 项、开发新 产品 15-20 项、宁波市级以上的科技进步奖 1-2 项，申请国家级火炬 计划项目 1-2 个；发表学术论文 1-3 篇；完善研发中心工作程序管理 办法，及研发中心财务核算规定和研发人员激励机制。具体建设分年 度进行： （1）第一年度（2009.01-2009.12） ：优化、整合现有的资源; 做好研发镁、铝轻合金的精密压铸模具设计与制造技术研究，镁、 铝 轻合金的压铸成形技术研究，镁、铝轻合金压铸件的加工技术研究，
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镁、铝轻合金压铸件的表面处理技术研究的基础工作，以及镁合金定 量熔化保温炉制造技术研究等工作；增加实验基地面积，使研发中心 总面积达到 1200 平方米；完善场地规划、落实新增仪器/设备的采购 计划、对人员的配置和组织机构组建进行合理调整；增加用于合金熔 液含气量检测的检测设备一套， 增加用于新产品试制的全自动压铸机 一台、集中熔化系统一套及加工中心和数控车床等设备。 具体清单见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备、仪器名称 轮廓仪 台式电脑 打印机 数控车床 加工中心 产品表面颗粒杂质清洁度检测设备 显微镜 离子色谱仪 超纯水机 合金集中熔化系统 合金熔液除气设备 合金熔液含气量检测 压铸机 冷却塔 数量（台） 1 12 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
（2）第二年度（2010.01-2010.12） ：开始系统地研究镁、铝轻 合金的压铸模具设计与制造、压铸、精密机械加工、表面处理以及镁
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合金定量熔化保温炉等技术，优化生产工艺参数；继续完善技术中心 场地规划，实现中心面积 1360 平方米；增加用于镁合金成份检测的 分析仪器及相关检测设备；增加用于新产品试制的加工设备；在第一 年建设、优化工作的基础上，为增加中心的研发实力和适应大型复杂 精密镁、铝轻合金压铸模具设计及制造技术，镁
、铝轻合金压铸， 精 密机械加工， 表面处理以及镁合金定量熔化保温炉的设计与制造等各 项技术的研发工作。 具体清单见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备、仪器名称 三坐标测量仪 台式电脑 加工中心 数控车床 打印机 浇管 镁泵 坩埚 压铸机 X 荧光光谱仪 斯派克分析仪 数量（台） 1 7 1 1 1 2 2 4 1 1 1
（3）第三年度（2011.01-2011.12） ：进一步加强镁、铝轻合金 的应用和产业化方面的研究， 提升公司的科技实力和国内外核心竞争 力，完成镁合金定量熔化保温炉的产业化、并实现销售；完善工程技 术研究开发中心工作程序管理办法， 及工程(技术)中心财务核算规定
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和研发人员激励机制；推动宁波市、浙江省及我国镁、铝轻合金产业 的建设，产生更大的经济和社会效益，完成中心的总结和验收工作。 具体清单见下表： 序号 1 2 3 4 5 设备、仪器名称 压铸机 加工中心 数控车床 纯水检测仪 孔隙度检测仪 数量（台） 1 1 1 1 1
2、 建设规模、建设场所及专业人员简况 本研究开发中心建设在 XXXXXXXXXXXXXXX 现有厂区内， 现有中心 办公面积 300m ，实验基地 570 m ，实验室 200m ，共计 1070 m ；计 划至 2011 年中心办公面积为 300m ， 实验基地为 860m ， 实验室 200m ， 合计用房面积 1360m 。 本研究开发中心拥有专门从事研发工作的技术人员 66 名，其中 高级工程师 5 名，工程师 16 名，计划本中心三年后专职研发人员达 到 75-81 名。并配备一定数量的专用加工中心，及先进齐全的专用测 量设备，同时配备计算机设计分析软件数套。 3、 原料、燃料及水电气等基础设施情况 公司有固定的原材料供应商家， 并与各原材料供应商签订了供货 协议，可按要求保证及时、按质、按量地供应，同时公司有严格的原 材料质量保障体系，并有足够的储备。 公司地处宁波市北仑科技园区内，各类基础设施健全，所需的燃 料、水、电、气等支撑条件均可得到可靠的保证。
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4、 主要科研资产情况 研发中心现拥有 3D/2D 正版设计软件、DELL PWS670 图形工作站 （含流道分析软件） ，并拥有研发设备 29 台/套，设备总额 932 万元。 研发设备明细详见附表： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设备名称 合模机 三座标测量机 2 台 V20 立式加工中心 LCK120 数控车床 800T 压铸机 直读光谱仪 XG-150 型 X 射线实时成像检测系 统 氩气净化机 表面粗糙度仪 平衡机 测厚仪 模温机 电脑 晒图机 电子扫描板 气动量仪 步距规 F520 泄漏检测仪 C-5A/1000 卧式车床 KGS-306AHD 磨床 VCN-510C 加工中心 EDGE3S 数控放电加工机 SNA1420-N 光电保护装置 CTX310ECO V3 数控车削中心 XS105DU 分析天平 数量 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 金额(元) 820000 826120.2 2017747.92 280000 1339390 381888.6 735000 24500 17500 52000 4900 37800 8430 16000 9800 5600 35000 57500 56000 91500 881000 918000 5400 630000 29000
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26
HI-1000B 显微维氏硬度计 合计 29
1
39000 9319076.72
5、 环境污染防治情况 公司已建有 5 条环保处理线，包括 2 条废水处理线、2 条粉尘处 理线、1 条废气处理线。并且有专职的环境专员在进行日常操作和监 督运行。公司的废水、废气等排放均全部符合国家和当地环保标准。 此工程中心的建设利用现有场所和设备，没有造成新的污染源，没有 增加废气、废水等污染物的排放量。所以，环境污染防治在公司的控 制范围之内，能够进行有效的控制和防治。 五、 组织机构及人员情况 1、 市级研发中心建设情况 我公司已积累了 20 多年锌、 铝轻合金压铸技术的生产研发经验， 及近 10 年镁合金压铸技术的生产研发经验。涉及到的行业领域包括 汽车、摩托车、通讯器材、电动工具、燃气用具、纺织机械等，其产 品 70％以上出口到欧美等发达国家和地区。 公司占地面积 34000 m ，建筑面积 32000 m ，有足够的区域进行 研发中心扩建； 公司具备模具年产值 2500 万元及压铸件年产值 20000 万元的生产能力。通过了 ISO/TS16949:2002、ISO9001:2008 质量管 理体系和 ISO14001:2004 环境管理体系认证。 公司现有职工 513 名，其中技术人员 156 名，中心专职研发人员 66 名，拥有经验丰富的设计和研发队伍，拥有精良的制造设备与检 测仪器及强有力的组织机构保证，研发中心现有用房面积达 1070 m2： 序号 1 2 项目名称 办公面积 实验基地面积 面积（m ） 300 570
2 2 2
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3 合计
实验室面积
200 1070
2008 年公司研发费用投入为 680.49 万元，占年度销售收入的 5.52%。 2、 组织机构 XXXX 轻合金压铸工程（技术）中心，依托 XXXXXXXXXXXXXXX， 中 心是总经理领导下的主任负责制，下辖技术、品质、模具、制造等主 要技术生产部门，中心的组织体系如下图：
总经理 研究开发中心主任 研究开发中心副主任 技术部 品质部 模具部 制造部
技 术 工 艺
产 品 设 计
品 保 科
检 验 科
模 具 设 计
模 具 制 造
设 备 科
生 产 技 术 科
压 铸 周 边 设 备 组
职责描述： 研究开发中心：以提升企业自主创新能力为主线，全面推动思想 观念创新、体制机制创新、发展模式创新、管理模式创新，使创新的 意识、创新的精神、创新的力量贯穿企业生产、工作的全过程和各个 方面，使创新成为企业发展的内在动力。组织编制公司技术发展目标 和规划，积极开发新产品。进一步提高自主创新能力，形成一部分在
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本地区、 本行业领先， 具有自主知识产权、 核心竞争力强的品牌产品。 做好技术管理和技术人才的培养，技术队伍的管理和培训工作，有计 划地推荐引进技术人才，做好技术人才的集聚工作。 研究开发中心主任（副） ：负责公司科技活动、技术创新、新产 品开发研制和科技成果产业化等工作； 负责组织公司的新产品研发工 作， 对新产品研发的全过程进行监控， 确保新产品的研发质量和进度， 监督、跟踪新产品先期策划的有效实施。 压铸周边设备组： 负责镁合金压铸周边设备， 即镁合金定量熔化、 保温炉的研发及镁合金压铸技术的研究工作； 负责公司研发镁合金熔 化、保温炉的标准化并不断改善；推动镁合金熔化、保温炉产业化。 模具部：参与新品开发前的可行性分析会议；参与产品质量先期 策划工作；负责协助做好新产品研发工作，主持模具的技术评审， 确 定模具结构；并根据模具开发、制造计划，合理地组织模具的设计、 生产，确保模具开发与制造计划按时、按质完成；主持模具制造完成 后的验收与交付工作。 品质部：参与新品开发前的可行性分析会议；参与产品质量先期 策划工作；组织按顾客要求做好新品过程能力分析；组织按顾客要求 提交首样报告和 PPAP 报告中的质量报告；组织建立新品质量记录档 案；参与新品质量改进会议, 对改善过程和结果进行监控和效果验 证；负责处理与新品有关的顾客抱怨，督促责任单位进行改善, 对改 善过程和结果进行监控和效果验证。 制造部：参与新品开发前的可行性分析会议；参与产品质量先期 策划工作；负责进行新产品试制安排，并负责新产品试制所需设备的
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提供和维护；负责新产品试制所需工装夹具的制作；负责新产品试制 所需人员的安排及试制过程中的技术指导。 技术部：主持新产品开发的先期策划和开发评审；负责主持新品 开发前的可行性分析会议；负责主持产品质量先期策划工作；组织按 顾客要求做好新品过程能力分析；组织按顾客要求提交首样报告 和 PPAP 报告中的质量报告；组织建立新品质量记录档案；参与新品质 量改进会议, 对改善过程和结果进行监控和效果验证； 负责处理与新 品有关的顾客抱怨， 督促责任单位进行改善, 对改善过程和结果进行 监控和效果验证。参与公司技术改造工作；负责与客户技术交流和合 作；负责搜集国内外新技术、新材料、新工艺，并组织推广应用。 3、 主管情况 1） 、研究开发中心主任： 张祎，1989 年 7 月毕业于吉林工业大学汽车工程学院内燃机系， 高级工程师；1989 年 7 月至 2005 年 4 月，先后在亚洲第一家坦克发 动机制造厂、国营六三六厂、一汽长春柴油机厂、长春维鸿客车厂等 单位从事技术工作及中高层管理工作， 期间组织了总装配车间的技术 和设备改造工作， 建立完善了售后服务体系， 培训了一大批技术人员； 曾带领科研团队为一汽客车有限公司设计多个型号新型豪华旅游客 车；先后发表专著文章： 《柴油机在收割机上的应用》《增压器在柴 、 油机上的研究》并取得了 4 项专利：XXX 抽油机》专利号 972175XXX； ； 《 ， 《XXX 换向抽油机》 ，专利号 972309XXX； 《XXX 换向抽油机》 ，专利号 972510XXX； 《XXX 向抽油机》 ，专利号 98210XXX.0。 2005 年 5 月至今， XXXXXXXXXXXXXXX 总经理助理， 任 主持公司日
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常工作；期间，直接负责和参与镁铝轻合金压铸方面的研究和生产工 作， 并取得了多项科研成果： 完成了宁波市工业科研攻关招标项目 “大 型复杂、精密镁合金模具设计及制造技术”的研发。主持研发“高性 能激光导引切割机防护罩”被国家科技部批准为“国家火炬计划项 目” ，并通过主管部门验收；主持研发“齿轮箱” ，被国家科技部批准 为国家火炬计划重点项目，并通过主管部门验收；主持研发的镁合金 熔化保温炉，通过了宁波市科技成果鉴定；成功申报了ＸＸ市工业新 产品试制项目“低噪声头壳”等共 29 项，其中“低噪声头壳”等 14 个项目已与科技主管单位签订合同， 29 个工业新产品试制项目中， 现 有 25 个项目已实现产业化，其余 4 个项目已处于小批试产。其间， 获得《齿轮箱压铸模具》发明专利一项；及《铸料定量装置》《一种 、 多元气种的精确配比》《定量熔炉的安全保护气体混合装置》《坩锅 、 、 成型结构》 《熔炉预热投料装置》 《液体压铸精确定量控制装置》 、 、 、 《高效气体混合装置》《机架压铸模具》等八项实用新型专利及两项 、 外观专利。 长期从事镁、铝轻合金压铸方面的研究和生产工作，取得了多项 科研成果，现主持研究开发中心建设的全局工作，并负责镁、铝轻合 金的应用基础研究和试制工作，负责解决镁、铝轻合金压铸模具、 压 铸成型技术、表面处理技术及精密机械加工等技术难题。 2）研究开发中心副主任： ＸＸＸ，1989 年 7 月毕业于吉林工业大学机械工程系铸造专业， 高级工程师，1989 年 7 月至 1996 年 7 月，在首钢吉林柴油机厂铸造 分厂从事铸造技术工作,先后任工艺员、 技术副厂长,担任过六缸柴油
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机缸盖质量攻关组副组长,具体负责技术攻关工作,七年间共独立完 成铸造工艺设计 300 余项,工艺改进 90 余项。1994 年发表论文《复 合膨润土的应用研究》 。1996 年 7 月至 2005 年 9 月在一汽集团长春 一汽联合压铸有限公司先后任现场质量工程师、质保部部长、技术部 部长，从事具体的技术和质量管理工作，编制作业文件 200 余套，对 50 余种产品进行了技术改进， 组织完成了 50 余种新产品的开发工作。 2005 年 9 月至 2006 年 9 月在西门子威迪欧长春工厂工作，任技术和 质量工程师，帮助供应商开发汽车压铸件及改进压铸技术，并成功实 现了长春工厂压铸件的首次国产化。 2006 年 9 月至今， XXXXXXXXXXXXXXX 技术副总， 任 主导开发了近 300 种新产品，并成功攻克两个技术难题，一个是汽车用发动机控制 单元壳体的表面张力要求，规范要求≥38mN/m, 实际达到了 48mN/m， 国内领先；一个是铝合金 Alsi9Cu3(Fe)屈服强度由常规的≥140Mpa 提高到≥240Mpa 的要求， 实际达到了 245--290Mpa， 获得了顾客认可， 国内领先。2008 年在《铸造技
术》上发表论文两篇： 《高清洁度的铝 合金压铸件表面张力控制的探索》 《提高铝合金 Alsi9Cu3(Fe)屈服 、 强度的工艺措施》 。 现负责中心的镁、铝轻合金产业化工程中的压铸模具、压铸工艺 和机械加工工艺的研究开发，解决镁、铝轻合金在压铸、机械加工中 及表面处理上的技术和工艺难题。 4、 实施负责人情况 XXX，本科毕业，精密机械设计与制造专业，高级工程师，1987 年至 1992 年在无锡油泵油嘴厂从事工艺与工装设计，参与了高速柴
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油机 A 型喷油泵调速器总成装配生产线的设计； 成功设计了喷油器针 阀高精度研磨机，并获得公司合理化建议奖。1993 年至 2000 年在中 国中策机电集团从事工艺与工装设计及技术管理工作， 期间成功主导 开发了 G6300 大马力中低速柴油机的燃油喷射系统， 及液压马达转子 的靠模曲线磨床； 同时主持了轴承振动检测仪高精度主轴的工艺和相 关装备的开发。2001 年至 2007 年在圣龙集团从事技术管理，主持开 发了 W-CAR、V-CAR 2.0L 发动机机油泵总成（产品供给上海通用汽车 公司） ，各项性能指标优于国外同类产品；并主持设计 C14 发动机机 油泵总成 （该产品是用于上海通用汽车公司自主研发的第一款发动机 上） ，及主持开发江铃汽车公司 VM 发动机机油泵总成，该型发动机处 于国内领先水平。2007 年至今，在 XXXXXXXXXXXXXXX 从事技术管理 工作，期间主导开发了 200 多种新产品，并成功申报 16 项宁波市工 业新产品试制项目；参与完成了国家重点火炬计划项目 （高性能高精 度 891 镁合金齿轮箱）的实施。 ＸＸ，大学本科学历，电气自动化专业，高级工程师，国家“十 五”镁合金项目攻关小组成员。负责中心的镁合金定量熔化保温炉及 镁合金压铸技术的研究工作。 5、 财务负责人情况 ＸＸＸ，1964 年 11 月出生，高级会计师，现为本公司财务总监， 同时负责公司研发中心财务管理及会计核算工作。 多年来，能够严格遵守国家的财政方针政策，模范执行财务制度 和税收规定，得到了当地财政税务部门的肯定；在科技费用的管理核 算中，属当地最早单独建帐，规范核算的单位之一，从而受到了上级
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和当地财政、科技部门的好评。 期间主持并参与公司和研发中心有关财务管理和财务核算制度 的制订，并能严格按规定执行；在研发中心历年来各个重大项目（包 括科技攻关项目，技术改造项目，新产品试制项目等）资金的预算、 使用和管理方面，都能做到核算准确、规范，信息报送及时，在核算 过程中对资金的使用情况实施了全过程的控制和跟踪， 提高了资金的 使用效率， 降低了成本费用， 为公司整体经济效益的提高作出了努力。 在他的领导和管理下，公司财务管理基础工作扎实，财产物资管 理都建立了相应的台账和备查登记薄等辅助帐， 内部控制和内部分工 明确，岗位职责范围清楚，促进了会计核算工作的有序进行，提高了 工作效率。债权债务的登记和结算及时，能尽快发现结算中存在的问 题，避免和杜绝了坏帐损失的发生。 在他从事财务管理工作期间，恪守诚信为本的职业道德，诚实守 信，文明经营，在模具行业中具有良好的信誉。企业先后被评为市、 区“诚信民营企业”“浙江省工商企业信用 AAA 级‘守合同重信用’ ， 单位” ，连续多年被评为“金融资信等级 AAA 级”单位，并于今年初 被浙江省工商行政管理局认定为“浙江省信用管理示范企业” 。 6、 管理层其他人员情况 本研究开发中心拥有专职研发人员 66 人，其中本科以上学历或 中级以上职称的工程技术人员 42 名，占研发机构职工总数的 63.6%， 研发人员中有高级工程师 5 名，工程师 16 名。中心除主任、副主任 分别由常务副总、 技术副总担任外， 管理层其他人员则分别由技术部、 品质部、模具部、制造部和压铸周边设备组等部门的行政负责人或技
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术骨干组成，这些人员都是长期从事技术研究和技术开发工作，具有 丰富的理论知识和实践经验，他们是研发中心的中坚力量，能利用各 自的专业特长，结合中心的分工，独挡一面，配合完成各方面的研发 工作。 六、 中心建设资金情况 1、 计划总投资及资金筹措方案 建设 XXXX 轻合金精密压铸省级高新技术企业研究开发中心，计 划总投资额度为 2500.00 万元， 投资经费中设备类固定资产的投入为 1100.00 万元，其它用于流动的资金为 1400.00 万元。 本项目投资分年度进行，其中 2009 年度计划投资 850.00 万元， 2010 年度计划投资 900.00 万元，2011 年度计划投资 750.00 万元。 资金筹措方案：本研究开发中心建设计划总投资 2500.00 万元， 其中企业自筹资金 1500.00 万元， 通过向科技主管政府部门申请补助 200.00 万元，其余向银行贷款 800.00 万元。见下表 序号 1 2 3 合计 2、 用款计划 本研究开发中心计划投资经费 2500 万元，投资经费中设备投入 约 1100 万元、其它流动资金 1400 万元。具体投资预算见下表： 序号 1 2 经费支出 人员费 材料费 金额(万元) 860.00 370.00 经费来源 企业自筹 银行贷款 申请补助 合计(万元) 1500.00 800.00 200.00 2500.00
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3 4 5 6 7 8 9 合计
设备费 试验外协费 差旅费 会议费 燃料动力费 专家咨询费 其它费用
1100.00 15.00 30.00 10.00 35.00 50.00 30.00 2500.00
主要计划购置设备：
序号 设备、仪器名称 数量（台）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
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轮廓仪 台式电脑 打印机 数控车床 加工中心 产品表面清洁度检测设备 显微镜 离子色谱仪 超纯水机 合金集中熔化系统 合金熔液除气设备 合金熔液含气量检测 压铸机 冷却塔 三坐标测量仪 浇管 镁泵 坩埚 X 荧光光谱仪 斯派克分析仪 纯水检测仪
1 19 5 3 3 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 2 2 4 1 1 1
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22 合计
孔隙度检测仪
1 55
3、 银行贷款额度及偿还期限 本研究开发中心建设计划总投资的 2500 万元中，企业自筹资金 1500 万元，通过向科技主管政府部门申请补助 200 万元，其余向银 行贷款 800 万元，贷款的偿还期限为 24 个月。 4、 流动资金数额及来源 建设本研究开发中心计划总投资额度为 2500 万元，投资经费中 设备类固定资产的投入 1100 万元，其它用于流动的资金 1400 万元， 包括材料投入 370 万元，差旅费 30 万元，会议费 10 万元，劳务费 860 万元，测试化验加工费 15 万元，燃料动力费 35 万元，知识产权 事务费 10 万元，专家咨询费 50 万元，其它费用如印刷费等 20 万元； 流动资金投资中 1000.00 万元，由企业自筹，其余 400 万元向银行贷 款。 七、 中心管理规范性文件 XXXXXXXXXXXXXXX 是一家在压铸和机械加工行业中综合科技实力 较强的加工制造企业。 已成功地为德国 BOSCH 等企业开发出了具有高 科技含量的锌、铝、镁合金多种压铸模具和产品。通过这些高端科技 产品的研究开发，研发人员积累了丰富的新产品研发经验，使公司的 产品质量、科研开发水平和科技管理能力得到了很大的加强与提升， 其信誉已经得到这些国外著名公司的认可。 公司总经理ＸＸＸ高度重视研发工作和省级高新技术企业研究 开发中心的建设，中心将建立在总经理领导下，以研究开发中心主任 （总经理助理兼）负责制的管理制度，并制定合理可行的激励制度，
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充分调动工程中心科技人员的工作积极性和热情， 鼓励研发人员敢于 创新和善于创新，不断提高研发中心的研发能力和技术水平。在中心 内部形成团结、协作的研发氛围。 本研究开发中心将在公司内部实行独立的核算制度， 以保证资金 的合理、有效使用。 1、 人员管理制度 XXXXXXXXXXXXXXX 研究开发中心是二级法人单位，是在公司总经 理领导下的主任负责制，研发中心负责公司科技活动、技术创新、 新 产品开发研制和科技成果产业化等工作， 技术开发中心主任由公司常 务副总经理兼任。 为进一步提高企业自主创新能力，以技术创新带动企业的发展、 升级。研发中心确立“以人为本”的理念，加强对人才的管理、培养、 考核等工作，为完成上述目标，特制定以下管理制度： 1） 企业研发中心设有合理的组织机构， 、 根据公司组织架构设置， 研发中心是在总经理领导下的主任负责制，下辖技术部、品质部、 模 具部、制造部和压铸周边设备组等部门（详见组织架构图） ，工程技 术中心主任可以定期不定期召集这些相关部门负责人共同研究、 讨论 中心年度和中长期技术、质量等发展规划，制定公司科技创新、技术 改造、新产品试制计划，并经总经理批准后实施。 2） 、研发中心要保持研发队伍和技术人才的相对稳定，研发人员 一般保持在公司总人数的 10%以上，其中本科以上学历或中级以上职 称的工程技术人员不低于研发机构职工总数的 60%，职称、学历和年 龄的比例还应符合梯队结构要求。
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3） 加强对技术人才的培养， 、 做好对技术队伍的管理和培训工作， 有计划有步骤地推荐引进技术人才，做好技术人才的集聚工作。 4） 创造尊重知识、 、 尊重人才的良好氛围， 改善工作环境和工作、 生活条件，争取各种措施和办法，吸引并培养人才，给技术人才提供 施展才能的机会和舞台。 5） 、建立科学、合理的考核奖励制度，对技术人员和研发人员作 出的工作成绩给予充分的肯定，并根据工作业绩和贡献，按考核奖励 制度给予奖励和表彰。 2、 财、物管理制度 为规范科技项目的财务核算和财务、 统计报表的填制、 上报工作， 进一步提高科技项目财务、统计信息的质量；按上级要求做好财务、 统计各项工作，特制订以下规定，以便共同遵守和执行；技术开发费 的财务核算要严格按照上级主管部门有关规定执行。 1）技术开发费的财务核算工作由公司财务部统一管理、核算， 单独设帐，按当地政府科技部门的要求，及时报送财务会计报表。 2）技术开发费的年度投入不能低于年度销售收入总额的 5％。 3）技术开发费（科技项目投入）构成内容包括：研发人员工资、 设备费、能源材料费、试验外协费、技术资料费、会议及调研费等。 4）在技术开发费中，研发人员的工资与差旅费支出不超过技术 开发费总额的 40％。 5）企业财务报表的报送要严格按照当地政府的科技、财政部门 的要求，报表中各项目的含义要清楚，项目之间的勾稽关系和逻辑关 系要平衡，报表的报送要做到内容完整、数据真实、计算准确、报送
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及时。 6）统计报表的报送要严格按照当地政府的科技、统计部门的要 求，报表中各项目应搞清含义，正确填写，统计报表与财务报表的相 关项目应填写一致，不能出现技术性的矛盾。 7）科技项目的财务报表、统计报表应按规定格式和内容正确填 写，报送前经工程技术中心主任审核后，报总经理批准。 为加强研发中心的科研资产管理，提高资产的利用效率，保证资 产的安全完整，公司对研发中心的科研资产作出了相关规定。 1）中心的科研资产是公司提供给研发中心，专门用于研发的仪 器设备和其他资产，是研发中心进行科研活动的重要物质条件，研发 中心的每一位研发人员，必须高度重视，倍加爱护，正确使用，精心 维护，使仪器设备等随时处于完好状态。 2）研发中心的科研资产（包括仪器设备、相关软件和各种办公 设施、用品等）必须由专人负责保管，落实责任，正确分类，集中放 置，确保科技资产在研发中心的严密监管之下。 3）研发中心对科研资产要单独建帐，明确科研物资的进出数量， 实存数量， 并经常进行账实核对， 如发现账实不符， 应立即追查原因， 并及时报告研发中心领导。 4）对固定
资产类仪器设备等，应按单台建立卡片，载明生产厂 家、购入时间、设备的原值、折旧、大修理情况， 还应注明设备的 存放地点、使用人员等情况。 5）研发中心对科研资产应建立定期清查和盘点制度，以便及时 发现资产流失和损坏、变质等情况，如发现资产出现短缺和损坏， 应
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立即追查原因，及时采取补救措施，并防止发生更大的损失。对因管 理不当造成的资产流失和损坏， 当事人和主管负责人均应承担相应责 任，进行处罚或赔偿。 6）科研资产的使用人员必须按要求做好使用的记录，对仪器设 备类科研资产使用时，使用人须进行设备点检和记录，并对仪器设备 进行维护和保养。 3、 奖励制度 为提高企业自主创新能力，增强企业核心竞争力，促进企业又好 又快地健康发展，充分发挥专业技术人员在科技创新中的重要作用， 特制订本奖励考核制度： 1） 本制度适用的范围包括研究开发中心的研发人员和公司其他 、 工程技术人员及全体员工。 2） 、实施本制度的目的旨在鼓励和激发企业员工，特别是科技研 发人员不断开发新产品，应用新工艺，采用新技术，不断探索和攻克 新的科技领域和技术领域的难题。 3） 公司对员工个人或研发人员在研发活动和生产实践中取得的 、 业绩和做出的贡献给予相应的奖励和表彰。 A、对列入新产品试产（试制）计划，在开发后实现产出并为公 司创造经济效益的， 市级每项奖励 2000 元， 国家级每项奖励 5000 元。 B、通过新产品（科技成果）鉴定的，省市级每项奖励 5000 元， 国家级每项奖励 1 万元，同一产品不重复奖励。 C、申报专利并获得国家授权的，若属发明专利，授权后每件奖 励 2000 元，若属实用新型专利或外观专利的，授权后每件奖励 1000
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元。 D、参与国家标准制定的奖励 2000 元。 E、参与行业标准制订的奖励 1000 元，主导行业标准制订并被行 业采用的奖励 5000 元。 以上各项奖励由各项目小组或项目承担人在符合规定条件后写 出书面申请，报研发中心主任审核、公司总经理批准后，由财务部门 予以兑现。 4、 其它制度： 工程技术研究开发中心工作程序》 其它制度： 《 一、 机构性质： XXXXXXXXXXXXXXX 研究开发中心是二级法人单位， 是在公司总经理领导下的主任负责制， 研究开发中心负责公司科技活 动、技术创新、新产品开发研制和科技成果产业化等工作，技术开发 中心主任由公司常务副总经理兼任。 二、 工作范围： 全面负责公司技术研究开发工作。 具体工作包括： 1）组织编制公司技术发展目标和规划，积极开发新产品。 2）进一步提高自主创新能力，全面推动思想观念创新、体制机 制创新、 发展模式创新、 管理模式创新， 使创新的意识、 创新的精神、 创新的力量贯穿企业生产、工作的全过程和各个方面，使创新成为企 业发展的内在动力。形成一部分在本地区、本行业领先，具有自主知 识产权、核心竞争力强的品牌产品。年专利授权数达 3-5 项；高新技 术产品产值的比重达到 60％以上。 3）做好技术管理和技术人才的培养，技术队伍的管理和培训工 作，有计划地推荐引进技术人才，做好技术人才的集聚工作。 三、工作内容及工作程序：
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1）由研究开发中心主任负责，召集公司技术部、质量部、模具 设计部、生产部、压铸周边设备组等有关部门负责人，共同商讨编制 公司近期和中长期技术、质量发展规划，制定公司科技创新，技术改 造，新产品试制计划，经总经理批准后，负责具体实施。 2）根据企业的发展和实际情况，及时向当地政府主管部门和上 级主管机关申报技术攻关项目，创新基金项目，重点新产品和新成果 推广项目等。 3）各种科技计划项目的申报（包括网上在线申报和书面材料上 报备案） ，严格按照项目申报流程办理。科技项目申报前，须经研究 开发中心主任审核，并报经总经理批准后，再向当地科技主管政府部 门申报。 4）网上申报应填全相关项目，包括单位基本信息和经营状况， 并对申报项目的相关数据逐项予以核对。申报项目时，要有针对性， 一是要正确定位项目（计划要求，项目所处阶段） ，二是要正确衡量 企业（认定指标要求，企业自身情况） 。 八、 经济效益分析 组建省级高新技术企业研究开发中心， 可以依托和借助公司现有 的镁、铝轻合金压铸模具设计与制造的丰富经验，及镁、铝轻合金压 铸产品精密机械加工和表面处理能力， 集中利用公司的先进设备和科 研水平，整合各方面的资源和优势，进一步提升公司的综合科技实力 和影响力，为公司创造更大的经济效益，给国家创造更多的税收和出 口创汇。借助研发中心的带动和辐射作用，促进模具压铸行业和本地 区及周边地区共同发展，以创造更大社会效益。
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根据计划安排，省高新技术企业研究开发中心，全部建成时间为 三年，即从 2009 年 1 月起到 2011 年 12 月结束。在创建过程中，中 心所创造的经济效益及各项指标的实现呈递增的发展态势， 研发中心 全部建成后，每年可新增产值 3000 万元，年利税增长 750 万元，年 创汇增加 300 万美元。 九、 依托单位意见 1、 申报意见 根据本公司研发中心目前已具备的研究开发能力， 结合中心拥有 的科技力量和研发设备及实验条件， 本公司有条件在计划时间内建成 国内一流的镁铝轻合金精密压铸研究开发中心， 并通过研究开发中心 的建设，带动、示范、服务于同行业，推动地区经济的发展。因此， 公司完全同意进行“XXXX 轻合金精密压铸省级高新技术企业研究开 发中心”建设，并从人力、物力、财力等各个方面提供有力的支持和 保障。 2、 中心建设期及建成后的投入承诺 本公司将加强“XXXX 轻合金精密压铸省级高新技术企业研究开 发中心”的建设与管理，充分发挥研究开发中心的作用，加速本公司 科技成果转化及高新技术产业化；推动科技创新体系建设，促进本公 司产业结构的优化升级， 不断研究开发出有市场前景和竞争力的新技 术、新工艺、新产品。 本公司承诺，针对“XXXX 轻合金精密压铸省级高新技术企业研 究开发中心”项目申报文件中，所有关于项目的文件、证明、陈述均 是真实的、准确的；同时承诺，针对项目的配套资金投入，公司保证
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能按计划时间结点全额投入。若有违背，本公司愿承担由此产生的一 切后果。 十、 特色项目 近年来， 公司研发部门承担了宁波市科技局工业科研攻关招标项 目——大型复杂、精密镁合金模具设计及制造技术（齿轮箱压铸模具 设计及制造技术）的研发，该项目于 2006 年通过了由宁波市科技局 组织鉴定的科学技术成果鉴定，并于 2007 年被列入国家级火炬计划 重点项目，该火炬计划重点项目已通过科技验收。 2006 年 1 月，研发中心设计制造的“激光导引切割机” ，被列入 国家火炬计划项目，并于 2008 年 8 月通过科技验收。 十一、 其它 近年来企业获得的主要科技成果如下: 1、已获得发明专利一项：镁合金齿轮箱压铸模具。 2、已进入实质审查程序发明专利一项：镁合金压铸给汤泵。 3、实用新型专利八项：镁合金定量熔炉的安全保护气体混合装 置；镁合金坩埚的成型结构；镁合金熔炉预热投料装置；镁合 金液体压铸精确定量控制装置；镁合金铸料定量浇注装置； 精 密马达机架压铸模具；用于镁合金高效气体混合装置；一种多 元气种的精确配比装置。 4、外观专利两项：镁合金熔化保温炉炉体；镁合金熔化保温炉 升降台。 5、国家火炬计划项目一项：高性能激光导引切割机防护罩。 6、国家火炬计划重点项目一项：齿轮箱。
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7、宁波市工业科研攻关招标项目一项：大型复杂、精密镁合金 模具设计及制造技术， 该项目于 2006 年 9 月 26 日通过了由宁 波市科技局组织的科学技术成果鉴定，并获得鉴定证书。 企业自主研发的镁合金熔化保温炉于 2008 年 8 月 2 日通过了由宁波 市新世纪科技评估中心组织的科学技术成果鉴定，并获
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书。
8、得 证
2005 年 6 月，企业在压力铸造-特种铸造及有色合金刊物上发表 论文“镁合金齿轮箱压铸模设计与压铸工艺” ，文献标志码 A，文章 编号 1001-2249（2005）09-0544-02；文章总结了镁合金齿轮箱产品 开发过程中压铸模的设计制造和压铸生产工艺方面的经验。
XXXXXXXXXXXXXXX 2009-10-15
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