浅谈压铸件质量的控制
浙江宁帅实业有限公司 陈俊杰
压铸生产是材料、模具、压机、工艺、人员的有机结合,压铸生产过程复杂、变化点多、连续性强、产品批量大，很容易发生质量问题。现在客户对铸件的质量要求是越来越高，铸件质量的稳定性直接关系到企业的效益与信誉。由于目前设备的局限，很多企业还是无法对生产过程的铸件质量进行实时控制，主要还是靠抽检来控制。因此如何提高铸件质量和保持质量稳定是我们从事压铸技术工作最关心的问题之一。下面就提高铸件质量和控制方面谈谈我们的做法和心得。
一、铝合金材料质量的控制
按产品技术要求制定公司铝合金材料内控标准，严格控制铝合金化学成分，在熔化过程中控制新旧料的搭配比例，确保生产中合金的化学成分和机械性能符合技术要求。汽车零件控制在7：3，摩配零件最高控制在5：5。熔化后的铝液做好精炼和吹氮除气，使铝液的清洁度、含气率符合要求。
二、压铸模制造及维护
压铸模是压铸生产的重要装备之一，合理的模具设计是铸件生产质量稳定的重要条件之一。从模具制造初期就参与模具的浇铸和排溢系统的设计与审核，尽量使浇铸、排溢系统设计合理。模具设置点冷却装置使模具在生产中温差减少，模具易损件选用优质配件减少生产中的故障率，保持生产过程稳定。生产中定期检查和保养模具，保持模具完好、排溢系统畅通，减少因模具不良引起的铸件缺陷。
三、配置周边设备减少人为因素对产品质量的影响
选配质量稳定的压铸周边设备，提高压铸生产的自动化程度。给压机配备给汤机、喷雾机等周边设备，实现定量浇铸、定点喷涂确保生产过程稳定，减少因操作工手法、情绪等不稳定因素产生的质量隐患。
四、以工艺指导生产
生产过程建立工艺卡，对铝液温度、开模时间、快压射距离、压射比压、快压射手轮开度、喷涂时间等对产品质量起重要作用的工艺参数进行固化，使压铸生产保持相对稳定。对重要产品采用定机、定人生产。每天定时对工艺参数进行检查确认，发现异常及时修正。
五、实行产品批次管理方法
在模具上设置时间钟、班次和日期装置，使产品可追溯到生产的日期和班次。为质量问题的分析与追溯提供了有力的证据，同时也促进了品质的改善力度。
六、现场监控
在压铸现场设立巡回检验员对铸件质量定期巡回检查，对产品易出现问题的部位设立质控点，内部质量定期定量做破坏性检查和气密性试验，监控铸件生产质量。发现产品质量异常及时进行调整和排除。现在对内部气孔检测已引入X光探伤仪进行无损伤检查，对铸件内在质量控制又增加了一种先进而快捷有效的方法。
七、提高员工技能和质量意识
对员工进行操作方法和技能培训，提高员工操作技能和质量意识，使员工养成按操作规程办事和在生产过程自检的良好习惯。保证工艺的正确实施,并及时发现设备、模具存在问题，减少质量事故的发生。
通过以上措施和方法的落实，我们在铸件质量的提升方面取得了一定的成绩，但是质量是无止境的，我们还将向各位专家和同仁学习，取长补短，不断的完善铸件质量的控制方法，提高压铸技术水平，生产更多用户满意的产品。