旭升集团在镁合金技术研发上持续投入，其自主研发的镁合金半固态注射成型技术，能够使部件减重达30%，同时保持优异的力学性能。在电驱壳体的应用实例中，采用半固态注射成型工艺制备的AZ91D镁合金壳体，与传统压铸ADC12铝合金壳体相比，在结构一致性条件下，实现了29.7%的显著减重。并且，半固态AZ91D镁合金的中性盐雾耐蚀性能优于压铸ADC12铝合金，其腐蚀速率更低，表面完整性更好。在变速箱壳体的设计应用方面，镁合金材料在满足吸收工作作用力和力矩、保证轴和齿轮精确相对位置、良好传热和热辐射、隔离和衰减噪声、便于装配和拆卸以及具备良好刚性、强度特性且重量轻、可靠性高等设计原则上，展现出了巨大的潜力。
随着多个镁合金新项目的筹备与推进，旭升集团有望在轻量化材料的战略布局中持续释放业绩，进一步巩固其在新能源汽车零部件领域的领先地位。此次与知名主机厂在镁合金应用上的深度合作，不仅将为新能源汽车行业带来更高效、更优质的轻量化解决方案，也将推动整个行业在材料创新与应用方面迈向新的台阶，助力新能源汽车产业朝着更绿色、更智能的方向发展。
