在“十一五”即将结束时，记者从中国一汽集团了解到，到2015年一汽总销量要超过500万辆，市场份额达到20%，销售收入将超过6000亿元，力争利润总额和自主利润行业第一。节能目标是，“十二五”期间实现万元工业增加值综合能耗比2005年下降50%的目标，继续保持在国内行业领先水平。完成国家发改委及省、市政府下发的节能指标。在减排方面，主要污染物排放量比2010年下降5%。
围绕这一目标一汽集团将进一步加强“三大体系”建设，为深入推进节能减排创造有利条件；依靠科技进步，加快结构调整，通过技术创新和管理创新，改进工艺，实现节能降耗和减少污染物排放，完成国家、省、市下达的节能减排指标；积极推行清洁生产，提高废物资源化利用率，努力建设资源节约型、环境友好型企业。
“十二五”期间新建厂必须配套建设先进的、高标准的污染治理设施，坚持节能、环保、低碳经济理念，在设备发包中具体体现；老厂尽快淘汰高污染、高耗能的生产技术、工艺和装备；超标排放的单位，必须投入资金，新建和改造治理设施。新建厂必须配套建设先进的、高标准的污染治理设施。2010年-2012年，利用3年时间将114台S7以下系列变压器全部更新为S10系列以上节能型变压器。改造变压器容量340960KVA，实现每年节能580吨标准煤左右。此外，将改造供、用热系统及设备，本部工厂全部取消工业蒸汽，改为高温水供热，提高热能利用效率。每年可节约热能25万GJ、减少凝结水损失约20万吨，折合标准煤8500吨左右。
下一步将依托大唐、华能等专业化供热公司，逐步退出热电站5台75吨/时锅炉、二厂区锅炉房、吉林汽车公司以及其他相关子公司的锅炉房等，实施大热网集中供热。在具备大热网集中供热的地区，各子公司将全部采用大热网集中供热，实现节约能源。
“十二五”期间，一汽集团将继续推进节能技术改造，加大节能技改投入，各子公司按年度能源费用的3～5%用于节能技术改造和节能产品推广，对于已经成型的节能新技术、新产品要强制性推广应用。例如：陈旧工艺及设备改造、余热回收利用、普及绿色照明、电动机变频调速技术、无功功率补偿技术等。对高耗能设备全部进行更新，对电站空压机、锻造蒸汽锤、二铸冲天炉等设备实施节能技术改造，实现每年节能1.5万吨标准煤左右。
在管理上将不断提高能源管理水平，加强能源计量仪表配备，各子公司建立能源自动化信息系统，实现能源管理现代化。开展节能标准化体系建设和宣贯，实施标准化管理。完善重点用能设备能效管理制度。加强重点用能设备节能监测，注重对终端用能设备的能效管理，提高终端能源利用效率。
在科技创新、技术进步方面将积极采用新能源、可再生能源。工厂区路灯、景观灯采用太阳能(风能)路灯，工厂生活热水普及太阳能热水系统。积极改进汽车生产工艺，消化吸收国内外先进的新技术、新材料、新工艺。推广应用汽车涂装水性漆技术，采取油漆免中途烘干处理技术。积极推进汽车产品轻量化，降低材料消耗和产品的能耗。应用精锻、精铸技术工艺，降低工序能耗。积极采用能源余热、余压利用，采取中水回用等措施，提高资源综合利用水平。加速研发节能型汽车和新能源汽车，实现社会节能。
为此，一汽集团将实行项目评审，落实节能目标责任制，根据能源消耗状况和生产计划，制定能源消耗指标，层层分解到车间。实行月统计、核算和分析，并纳入各单位主要领导业绩考核，严格实行奖惩制度。新建项目可研报告设有节能篇，并通过专业审查，对新项目节能技术应用情况进行评价。从源头控制避免高耗能及落后产能、工艺、设备在新建项目中安装使用。对达不到节能要求的项目不予通过。
尽快淘汰高污染生产工艺和装备。利用工厂技术改造和搬迁的契机，用电炉替代冲天炉；并进一步同当地政府和有关企业沟通协商，尽可能地引进社会热源，逐步取缔动能分公司热电厂5台75蒸吨/小时锅炉。积极推行清洁生产，逐步开展清洁生产审核。在新建厂时优先采用清洁的生产技术、工艺和装备，使用清洁的原辅材料，从源头减少污染物的产生；同时组织污染负荷较大的单位，逐步开展清洁生产审核工作。建设先进的、高水准的污染治理设施，最大限度地减少污染物排放。
