重庆——一个新的压铸基地正在崛起
钱翰城，王公平 （重庆大学，重庆 400044） 摘要：本文论述了在中央对重庆市的政策支持下，在重庆装备制造业快速发展的大好形势下，在摩托车、 汽车、通机行业的支撑下，一批国内知名、具有国际竞争力的压铸企业正在走出重庆，走向世界。在国家 扶大、扶强、扶优的新政下，这些企业将不断发展壮大。重庆-- 一个新的压铸基地正在祖国的西部崛起。 关键词：重庆；压铸基地；崛起
1 概述
从 2008 年第四季度开始， 受国际金融危机的影响， 我国经济开始下行， 企业订单减少、 利润下滑。 但 在“314”总体部署、城乡统筹试验区以及国务院针对重庆社会经济发展的一系列利好政策，为我市经济 提供了发展机遇。从总体上看 2008 年全市工业仍实现增加值 2036 亿元，增长 19.8%；完成工业销售产值 6583 亿元，增长 28.7%。完成工业投资 1376 亿元，增长 30%。全市汽车产量 109.2 万辆,增长 9.0%；生产 摩托车 1063.1 万辆,增长 13.6%。通机年产总量已达到了 300 万台以上。2009 年 2 月 5 日，中央下达 3 号 文件——重庆作为西部经济中心的地位得到进一步确认。包括税收优惠、中央财政支持、土地弹性审批、 加快保税港区建设、打造内陆开放型经济示范区、支持重大基础设施项目建设、提前布局和启动铁路、高 速公路、港口、航空等重大交通项目、同意设立产业投资基金等重大扶持政策等，将加快重庆改革发展上 升为国家战略。其发展潜力值得期待。 在重庆市经济持续高速发展的推动下，在汽、摩产业、通机产业以及装备制造业的强力支持下，重庆 市的压铸行业得到了较大发展。目前，压铸企业约有 200 余家，其中，大型企业一家，中型企业 30 余家 （装备压铸机 10～30 台） ，其余为小型企业。在装备压铸机的台数和吨位上，在单台压铸机的产量上，大、 中型企业有了较大的进步，压铸企业正在向大型化发展。2006 年，重庆压铸机的台数为 900 余台，生产压 铸件 27.9 万吨；2007 年，装备压铸机的台数超过 1050 台，生产压铸件超过 32 万吨；2008 年新增压铸机 约 180 台，其产量超过 36 万吨，占国内压铸件总产量的 1/5 左右。
2 对重庆市部分有代表性的压铸企业发展情况调查
受国际金融危机影响，重庆市工业增幅在四季度出现逐月大幅回落，11 月当月规模以上工业增加值增 长 9.8%，回落到两位数以下。重庆压铸业的生存情况怎样？受冲击的程度有多大？为此，我们对有代表性 的 15 家压铸企业进行了调查。数据为表 1， 2006～2008 年 15 家压铸企业压铸件产量、销售收入、利润 如图 1。
表 1 15 家压铸企业压铸件产量、销售收入、利润 销售收入（万元） 2008 368766 2007 341064 2006 256880 2008 12.7155 产量（万吨） 2007 11.6844 2006 9.558 2008 17941 利润（万元） 2007 20729 2006 12990
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2010 中国铸造活动周论文集
400 000 350 000 300 000 250 000 200 000 150 000 100 000 50 000 0 2 006 20 07 200 8 产量 销售 收入 利润
图1
2006～2008 年 15 家压铸企业产量（吨）、销售收入（万元）利润（万元）
从以上图表可看出： 1、铸件销售收入 2008 年比 2007 年和 2006 年分别增长 8.1%和 43.56%； 2、铸件产量 2008 年比 2007 年和 2006 年分别增长 8.82%和 33.04%； 为什么在国际金融危机影响下，这些企业还有 8%以上的增长？以下是对部分企业的调研情况： ● 渝江压铸集团是国内最大的铝合金压铸件生产企业之一。是一家集铝合金压铸、机加、表面处理 以及模具制造为一体的大型工业企业，固定资产规模达 7.26 亿元。公司拥有一支 300 余人的专业技术人 才队伍，拥有多种专业研发软件，拥有国内外先进的各型压铸机和大型熔化设备，拥有各类（包括三座标 测量仪、直读光谱仪、X 射线仪、粗糙度仪等）各型检测设备以及加工设备 2500 余台。公司修建了污水处 理池以及隔音墙等设施，购进了一批除尘、除气等环保设备，使各项环保指标达到国家标准。公司通过了 ISO 9001:2000，ISO/TS 16949：2002 等质量认证。2008 年度，公司组织各种培训近 200 余次，培训员工 6000 余人次，使产品质量得到稳定提高。目前生产的产品包括摩托车、汽车、微车、高速艇、通用汽油机 配件等。
图2
渝江压铸新厂区
● 重庆环泰机械制造有限公司是国内同行业中生产规模最大的、唯一专业设计、研发、生产通用发 动机气缸头系列产品的厂家。现装备压铸机 22 台，2008 年已生产通用汽油机汽缸头 700 多万只，产品合 格率达到 95%。该企业拥有国内领先的节能环保铝合金连续熔炼设备和保温设备；拥有自动给汤和自动喷 涂的压铸设备；建有全循环利用无外排的污水处理站。其产量、技术、质量等综合指标在国内同行业中领 先。公司一直与国内外十多家大型（集团）公司配套合作。产品在国内占有较高的市场份额。在公司中长 期发展规划中，到 2010 年，通用汽油机汽缸头产量将达到 1000 万只，产值将达到 4 亿元人民币。
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2010 中国铸造活动周论文集
图3
通用发动机气缸头
图4
企业员工技术培训
● 重庆太仓科技有限公司（原名：重庆蟠龙压铸有限公司）是一家专业从事摩托车发动机汽缸体和 汽缸盖研发制造的民营企业。该公司技改环保搬迁后，厂房面积达到 3 万 5 千平方米，由 2 台 1.5 立方米 的快速集中熔化炉、24 台各型压铸机、600 多台套数控和加工中心等机床与自动化的涂装设备组成主要生 产线。在铝合金熔炼工艺采用了先进的计算机实时监控系统；安装了德国 IDECO 公司生产的铝合金密度当 量测试仪、铝合金旋转净化系统，解决了铝合金含氢和杂质的难题。已具备了完成 1000 万件摩托车发动 机汽缸体和 100 万件缸盖的生产能力。其发展规划将建成具有 50 台压铸机的专业生产摩托车缸体和其它 产品的大型压铸企业。
图5
重庆太仓科技有限公司新厂房
图6
快速集中熔化炉
图7
摩托车发动机汽缸体
图8
压铸生产线
● 重庆隆鑫压铸有限公司是隆鑫工业有限公司下属的专业从事铝合金压铸的全资子公司。目前已装 备铝合金压铸机 22 台，压铸件年生产能力为 650 万件，产量为 1.2 万吨。其主要客户为重庆隆鑫动力部 件有限公司。该公司生产设备先进，检测手段齐备，企业发展迅速。该公司新规划建设的 20000 平方米标 准厂房已完工，预计新购买压铸机 20 台以上，同时即将投入重力铸造线、低压铸造线、模具生产车间， 实现一站式生产。届时将形成摩托车发动机 200 万台、 通用汽油机 100 万台， 年产 3 万吨铝铸件生产能力。
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图9
通用汽油机缸体
● 重庆宗申动力机械股份有限公司是上市公司。压铸工厂于 2006 年 5 月正式投产。铸造厂区建筑面 积 27500 平方米，拥有现代化的联合厂房和完善的配套设施。工厂整体规划 47 台压铸机和 16 台低压铸造 机，总投资达 1.41 亿元，年产铝合金铸件 3 万吨。目前已投资 1.1 亿元，25 台压铸机已安装投产，年产 铝合金压铸件生产能力已达 1.6 万吨。其主要产品为摩托车发动机、通用汽油机、柴油机箱体、箱盖缸头 等铸件。
图 10
热处理生产线
图 11
压铸生产线
3 重庆市压铸企业发展状况的思考
在对部分企业的调研中我们逐渐感到：以上企业之所以在激烈的竞争中，在金融危机的影响下能得到 较快发展，他们具有以下相同的共性。 （1）拥有一支专业技术人才队伍。要使企业高速度发展，必须放开视野，高瞻远瞩，不断调整产品 结构，进入国际化市场。轿车、微车、摩托车、通用机械等发动机的零部件，大部分由压铸件组成。在激 烈的竞争时期，产品更新换代相当快，压铸企业只有不断的开发新产品，才能满足用户的需求。而专业化 的技术人才队伍是企业发展的保证。只有提高对产品开发的快速反应能力，高质量，高速度地开发新产品， 适应市场的需要，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地。 （2）建立长期有效的企业员工培训制度。只有员工的素质提高了，才能做出更多更好的产品，其产 品质量才能得到稳定提高。员工培训制度的建立，标志着一个企业进入了专业化、正规化的行业。 （3）建立完善的质量保证体系，提高企业管理水平。在企业的质量管理体系中，ISO9000：2000 提供 了质量管理体系标准的基础。成为汽车零件的铸件供应商就必须通过 ISO/TS16949- 2002 质量体系认证。 它有利于促进企业生产管理水平和产品质量的提高。企业的各级管理人员能掌握应用现代质量管理方法， 有利于提高企业在国内、国际市场的竞争力。在我们调研的这些企业中，通过了各种体系认证。 （4）企业的装备得到较大的改善。先进压铸企业追求的是：一流的装备，一流的技术，一流的管理。 拥有先进的装备和技术，才能生产出具有竟争力的产品。使企业在高速发展中不断壮大。参与调研的企业
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大多数拥有节能环保铝合金连续熔炼设备和保温设备；拥有自动给汤和自动喷涂的压铸设备。在检测设备 方面，三座标测量仪、直读光谱仪、粗糙度仪以及各种性能检测设备，具有中等规模的压铸企业基本配备 齐全。企业产品质量得到保证。 （5）节能降耗、环境保护意识增强。在我们调研的这些企业中，压铸生产均采用了集中熔炼炉熔化 铝合金，大部分压铸设备采用了节能环保的保温炉，大大降低了能源消耗和废气的排放。在清理和修饰工 序设置了除尘、除气等环保设备，使员工的劳动环境得到较大改善。大部分企业建有全循环利用无外排的 污水处理站，对厂区进行园林式绿化，建成了“花园式”的工厂，改变了铸造生产的“黑、脏、累”形象。
4 重庆成为新的压铸基地是发展的必然结果
（1）重庆铸造行业协会压铸分会成立 2007 年 11 月，经重庆市经济委员会、重庆市民政局批准，重庆铸造行业协会压铸分会成立。这是重 庆铸造行业协会的盛会，也是重庆市压铸界的盛会。压铸分会的成立，为重庆的压铸企业提供了相互交流 的平台，为重庆压铸行业的腾飞和兴旺展现出光明的前景。压铸分会制定了《管理办法》 ，规定压铸分会 的会员单位应实行行业自律，在会员单位之间，应加强生产、管理、技术等方面的交流，可相互间参观、 学习。会员间要有合作精神，行业间应相互提携，通过压铸分会这个平台，提高我市压铸行业的整体水平， 共同为重庆压铸行业的发展尽力。 经过近两年的发展，压铸分会的会员单位由组建时的 26 家，发展到 45 家，在重庆压铸界具有了一定 的影响力和号召力。 （2）压铸机企业及周边设备企业抢滩重庆 根据我们掌握的情况，不少企业的压铸设备已在更新换代，保温设备大量采用节能环保的保温炉。近 年来，有十多家压铸机企业在重庆设立了办事处，每年销售压铸机 150 台以上。重庆的一家生产节能型天 然气保温炉的企业，在近两年内就卖出 300 多台。 （3）压铸模具制造企业迎来大好的发展机遇 重庆压铸模具的现状是：部分中、大型压铸模具仍靠进口和委托江浙、沿海一带模具厂家制造。进口 模具价格远高于国内模具的价格；江浙、沿海一带模具价格高出重庆本地约 10%～30%。目前，江浙、沿海 一带知名模具企业纷纷在重庆设立办事处，以承接重庆的压铸模。重庆本地模具企业的技术水平及制造水 平也得到较大的提高，产值、产量在近年内快速增长，但要满足我市压铸企业的模具需求还需继续努力。 （4）原材料生产企业向大规模化发展 我市再生铝合金锭生产量大约为 20 万吨左右，只能满足本地需要量的 60%左右。上规模的大型再生铝 锭企业有两家，年产量达到 15 万吨，其余中小型企业约有 15 家。 为了满足重庆压铸业的原材料需求， 重庆新桥华福铝业有限公司于 2008 年在涪陵李渡工业园购地 300 亩，投资 2.15 亿元，引进国内最先进的再生铝合金生产设备及技术，建设年产 30 万吨的再生铝合金生产 项目，预计今年将投产。 2009 年 6 月， 新格集团在中国最大
的 30 万吨再生铝及 30 万吨铝硅中间合金项目在重庆永川区港桥工 业园破土动工。重庆新格投资 15 亿元的建设项目，投产后年产值在 100 亿元。项目采用新格公司自主研 发的铝硅中间合金生产技术，对节能减排、发展循环经济具有重要意义。
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图 12
重庆新格项目开工
5 结束语
在中央对重庆市的政策支持下，在重庆装备制造业快速发展的大好形势下，在摩托车、汽车、通机行 业的支撑下，一批国内知名、具有国际竞争力的压铸企业正在走出重庆，走向世界。在国家扶大、扶强、 扶优的新政下，这些企业将不断发展壮大。重庆——一个新的压铸基地正在祖国的西部崛起。
钱翰城，王公平 （重庆大学，重庆 400044） 摘要：本文论述了在中央对重庆市的政策支持下，在重庆装备制造业快速发展的大好形势下，在摩托车、 汽车、通机行业的支撑下，一批国内知名、具有国际竞争力的压铸企业正在走出重庆，走向世界。在国家 扶大、扶强、扶优的新政下，这些企业将不断发展壮大。重庆-- 一个新的压铸基地正在祖国的西部崛起。 关键词：重庆；压铸基地；崛起
1 概述
从 2008 年第四季度开始， 受国际金融危机的影响， 我国经济开始下行， 企业订单减少、 利润下滑。 但 在“314”总体部署、城乡统筹试验区以及国务院针对重庆社会经济发展的一系列利好政策，为我市经济 提供了发展机遇。从总体上看 2008 年全市工业仍实现增加值 2036 亿元，增长 19.8%；完成工业销售产值 6583 亿元，增长 28.7%。完成工业投资 1376 亿元，增长 30%。全市汽车产量 109.2 万辆,增长 9.0%；生产 摩托车 1063.1 万辆,增长 13.6%。通机年产总量已达到了 300 万台以上。2009 年 2 月 5 日，中央下达 3 号 文件——重庆作为西部经济中心的地位得到进一步确认。包括税收优惠、中央财政支持、土地弹性审批、 加快保税港区建设、打造内陆开放型经济示范区、支持重大基础设施项目建设、提前布局和启动铁路、高 速公路、港口、航空等重大交通项目、同意设立产业投资基金等重大扶持政策等，将加快重庆改革发展上 升为国家战略。其发展潜力值得期待。 在重庆市经济持续高速发展的推动下，在汽、摩产业、通机产业以及装备制造业的强力支持下，重庆 市的压铸行业得到了较大发展。目前，压铸企业约有 200 余家，其中，大型企业一家，中型企业 30 余家 （装备压铸机 10～30 台） ，其余为小型企业。在装备压铸机的台数和吨位上，在单台压铸机的产量上，大、 中型企业有了较大的进步，压铸企业正在向大型化发展。2006 年，重庆压铸机的台数为 900 余台，生产压 铸件 27.9 万吨；2007 年，装备压铸机的台数超过 1050 台，生产压铸件超过 32 万吨；2008 年新增压铸机 约 180 台，其产量超过 36 万吨，占国内压铸件总产量的 1/5 左右。
2 对重庆市部分有代表性的压铸企业发展情况调查
受国际金融危机影响，重庆市工业增幅在四季度出现逐月大幅回落，11 月当月规模以上工业增加值增 长 9.8%，回落到两位数以下。重庆压铸业的生存情况怎样？受冲击的程度有多大？为此，我们对有代表性 的 15 家压铸企业进行了调查。数据为表 1， 2006～2008 年 15 家压铸企业压铸件产量、销售收入、利润 如图 1。
表 1 15 家压铸企业压铸件产量、销售收入、利润 销售收入（万元） 2008 368766 2007 341064 2006 256880 2008 12.7155 产量（万吨） 2007 11.6844 2006 9.558 2008 17941 利润（万元） 2007 20729 2006 12990
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400 000 350 000 300 000 250 000 200 000 150 000 100 000 50 000 0 2 006 20 07 200 8 产量 销售 收入 利润
图1
2006～2008 年 15 家压铸企业产量（吨）、销售收入（万元）利润（万元）
从以上图表可看出： 1、铸件销售收入 2008 年比 2007 年和 2006 年分别增长 8.1%和 43.56%； 2、铸件产量 2008 年比 2007 年和 2006 年分别增长 8.82%和 33.04%； 为什么在国际金融危机影响下，这些企业还有 8%以上的增长？以下是对部分企业的调研情况： ● 渝江压铸集团是国内最大的铝合金压铸件生产企业之一。是一家集铝合金压铸、机加、表面处理 以及模具制造为一体的大型工业企业，固定资产规模达 7.26 亿元。公司拥有一支 300 余人的专业技术人 才队伍，拥有多种专业研发软件，拥有国内外先进的各型压铸机和大型熔化设备，拥有各类（包括三座标 测量仪、直读光谱仪、X 射线仪、粗糙度仪等）各型检测设备以及加工设备 2500 余台。公司修建了污水处 理池以及隔音墙等设施，购进了一批除尘、除气等环保设备，使各项环保指标达到国家标准。公司通过了 ISO 9001:2000，ISO/TS 16949：2002 等质量认证。2008 年度，公司组织各种培训近 200 余次，培训员工 6000 余人次，使产品质量得到稳定提高。目前生产的产品包括摩托车、汽车、微车、高速艇、通用汽油机 配件等。
图2
渝江压铸新厂区
● 重庆环泰机械制造有限公司是国内同行业中生产规模最大的、唯一专业设计、研发、生产通用发 动机气缸头系列产品的厂家。现装备压铸机 22 台，2008 年已生产通用汽油机汽缸头 700 多万只，产品合 格率达到 95%。该企业拥有国内领先的节能环保铝合金连续熔炼设备和保温设备；拥有自动给汤和自动喷 涂的压铸设备；建有全循环利用无外排的污水处理站。其产量、技术、质量等综合指标在国内同行业中领 先。公司一直与国内外十多家大型（集团）公司配套合作。产品在国内占有较高的市场份额。在公司中长 期发展规划中，到 2010 年，通用汽油机汽缸头产量将达到 1000 万只，产值将达到 4 亿元人民币。
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2010 中国铸造活动周论文集
图3
通用发动机气缸头
图4
企业员工技术培训
● 重庆太仓科技有限公司（原名：重庆蟠龙压铸有限公司）是一家专业从事摩托车发动机汽缸体和 汽缸盖研发制造的民营企业。该公司技改环保搬迁后，厂房面积达到 3 万 5 千平方米，由 2 台 1.5 立方米 的快速集中熔化炉、24 台各型压铸机、600 多台套数控和加工中心等机床与自动化的涂装设备组成主要生 产线。在铝合金熔炼工艺采用了先进的计算机实时监控系统；安装了德国 IDECO 公司生产的铝合金密度当 量测试仪、铝合金旋转净化系统，解决了铝合金含氢和杂质的难题。已具备了完成 1000 万件摩托车发动 机汽缸体和 100 万件缸盖的生产能力。其发展规划将建成具有 50 台压铸机的专业生产摩托车缸体和其它 产品的大型压铸企业。
图5
重庆太仓科技有限公司新厂房
图6
快速集中熔化炉
图7
摩托车发动机汽缸体
图8
压铸生产线
● 重庆隆鑫压铸有限公司是隆鑫工业有限公司下属的专业从事铝合金压铸的全资子公司。目前已装 备铝合金压铸机 22 台，压铸件年生产能力为 650 万件，产量为 1.2 万吨。其主要客户为重庆隆鑫动力部 件有限公司。该公司生产设备先进，检测手段齐备，企业发展迅速。该公司新规划建设的 20000 平方米标 准厂房已完工，预计新购买压铸机 20 台以上，同时即将投入重力铸造线、低压铸造线、模具生产车间， 实现一站式生产。届时将形成摩托车发动机 200 万台、 通用汽油机 100 万台， 年产 3 万吨铝铸件生产能力。
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图9
通用汽油机缸体
● 重庆宗申动力机械股份有限公司是上市公司。压铸工厂于 2006 年 5 月正式投产。铸造厂区建筑面 积 27500 平方米，拥有现代化的联合厂房和完善的配套设施。工厂整体规划 47 台压铸机和 16 台低压铸造 机，总投资达 1.41 亿元，年产铝合金铸件 3 万吨。目前已投资 1.1 亿元，25 台压铸机已安装投产，年产 铝合金压铸件生产能力已达 1.6 万吨。其主要产品为摩托车发动机、通用汽油机、柴油机箱体、箱盖缸头 等铸件。
图 10
热处理生产线
图 11
压铸生产线
3 重庆市压铸企业发展状况的思考
在对部分企业的调研中我们逐渐感到：以上企业之所以在激烈的竞争中，在金融危机的影响下能得到 较快发展，他们具有以下相同的共性。 （1）拥有一支专业技术人才队伍。要使企业高速度发展，必须放开视野，高瞻远瞩，不断调整产品 结构，进入国际化市场。轿车、微车、摩托车、通用机械等发动机的零部件，大部分由压铸件组成。在激 烈的竞争时期，产品更新换代相当快，压铸企业只有不断的开发新产品，才能满足用户的需求。而专业化 的技术人才队伍是企业发展的保证。只有提高对产品开发的快速反应能力，高质量，高速度地开发新产品， 适应市场的需要，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地。 （2）建立长期有效的企业员工培训制度。只有员工的素质提高了，才能做出更多更好的产品，其产 品质量才能得到稳定提高。员工培训制度的建立，标志着一个企业进入了专业化、正规化的行业。 （3）建立完善的质量保证体系，提高企业管理水平。在企业的质量管理体系中，ISO9000：2000 提供 了质量管理体系标准的基础。成为汽车零件的铸件供应商就必须通过 ISO/TS16949- 2002 质量体系认证。 它有利于促进企业生产管理水平和产品质量的提高。企业的各级管理人员能掌握应用现代质量管理方法， 有利于提高企业在国内、国际市场的竞争力。在我们调研的这些企业中，通过了各种体系认证。 （4）企业的装备得到较大的改善。先进压铸企业追求的是：一流的装备，一流的技术，一流的管理。 拥有先进的装备和技术，才能生产出具有竟争力的产品。使企业在高速发展中不断壮大。参与调研的企业
4
2010 中国铸造活动周论文集
大多数拥有节能环保铝合金连续熔炼设备和保温设备；拥有自动给汤和自动喷涂的压铸设备。在检测设备 方面，三座标测量仪、直读光谱仪、粗糙度仪以及各种性能检测设备，具有中等规模的压铸企业基本配备 齐全。企业产品质量得到保证。 （5）节能降耗、环境保护意识增强。在我们调研的这些企业中，压铸生产均采用了集中熔炼炉熔化 铝合金，大部分压铸设备采用了节能环保的保温炉，大大降低了能源消耗和废气的排放。在清理和修饰工 序设置了除尘、除气等环保设备，使员工的劳动环境得到较大改善。大部分企业建有全循环利用无外排的 污水处理站，对厂区进行园林式绿化，建成了“花园式”的工厂，改变了铸造生产的“黑、脏、累”形象。
4 重庆成为新的压铸基地是发展的必然结果
（1）重庆铸造行业协会压铸分会成立 2007 年 11 月，经重庆市经济委员会、重庆市民政局批准，重庆铸造行业协会压铸分会成立。这是重 庆铸造行业协会的盛会，也是重庆市压铸界的盛会。压铸分会的成立，为重庆的压铸企业提供了相互交流 的平台，为重庆压铸行业的腾飞和兴旺展现出光明的前景。压铸分会制定了《管理办法》 ，规定压铸分会 的会员单位应实行行业自律，在会员单位之间，应加强生产、管理、技术等方面的交流，可相互间参观、 学习。会员间要有合作精神，行业间应相互提携，通过压铸分会这个平台，提高我市压铸行业的整体水平， 共同为重庆压铸行业的发展尽力。 经过近两年的发展，压铸分会的会员单位由组建时的 26 家，发展到 45 家，在重庆压铸界具有了一定 的影响力和号召力。 （2）压铸机企业及周边设备企业抢滩重庆 根据我们掌握的情况，不少企业的压铸设备已在更新换代，保温设备大量采用节能环保的保温炉。近 年来，有十多家压铸机企业在重庆设立了办事处，每年销售压铸机 150 台以上。重庆的一家生产节能型天 然气保温炉的企业，在近两年内就卖出 300 多台。 （3）压铸模具制造企业迎来大好的发展机遇 重庆压铸模具的现状是：部分中、大型压铸模具仍靠进口和委托江浙、沿海一带模具厂家制造。进口 模具价格远高于国内模具的价格；江浙、沿海一带模具价格高出重庆本地约 10%～30%。目前，江浙、沿海 一带知名模具企业纷纷在重庆设立办事处，以承接重庆的压铸模。重庆本地模具企业的技术水平及制造水 平也得到较大的提高，产值、产量在近年内快速增长，但要满足我市压铸企业的模具需求还需继续努力。 （4）原材料生产企业向大规模化发展 我市再生铝合金锭生产量大约为 20 万吨左右，只能满足本地需要量的 60%左右。上规模的大型再生铝 锭企业有两家，年产量达到 15 万吨，其余中小型企业约有 15 家。 为了满足重庆压铸业的原材料需求， 重庆新桥华福铝业有限公司于 2008 年在涪陵李渡工业园购地 300 亩，投资 2.15 亿元，引进国内最先进的再生铝合金生产设备及技术，建设年产 30 万吨的再生铝合金生产 项目，预计今年将投产。 2009 年 6 月， 新格集团在中国最大
的 30 万吨再生铝及 30 万吨铝硅中间合金项目在重庆永川区港桥工 业园破土动工。重庆新格投资 15 亿元的建设项目，投产后年产值在 100 亿元。项目采用新格公司自主研 发的铝硅中间合金生产技术，对节能减排、发展循环经济具有重要意义。
5
2010 中国铸造活动周论文集
图 12
重庆新格项目开工
5 结束语
在中央对重庆市的政策支持下，在重庆装备制造业快速发展的大好形势下，在摩托车、汽车、通机行 业的支撑下，一批国内知名、具有国际竞争力的压铸企业正在走出重庆，走向世界。在国家扶大、扶强、 扶优的新政下，这些企业将不断发展壮大。重庆——一个新的压铸基地正在祖国的西部崛起。