1、由该公司提供的冲压用板材采用了镁锂合金。
由过去的铸件一边，到为了满足日益扩大的镁合金压延材料需求，利用日本金属公司的自主轧制技术，开发其他公司所没有的材料。能够冷压成形的板材“TMP”(Texturecontrolled Magnesium alloy Plate)就是其成果之一。这种材料跟必须热压成形的普通镁合金不同，能够冷压成形〔图(a)〕。其成分跟AZ31基本相同，因此在加工后科采用AZ31的表面处理和修饰方法。
图：TMP的加工样品和结晶构造示意图
采用冷加工，也可实现图上的轧制加工(a)。一般Mg合金压延材料的hcp结晶方向是一致的，而TMP通过轧制时的组织控制，使结晶方向倾斜(b)。
通常，镁合金之所以难以冷压成形，是因为需要轧制的板材结晶方向是一致的。镁合金晶格为密排六方(hcp)晶格，轧制后，会在厚度方向上形成结晶方向一致的“集合组织”〔图(b)〕。实际上，镁合金具有温度不达到200～300℃以上、hcp的六棱柱轴向(c轴方向)方向难以变形的性质。因此难以进行冷加工*2。
2、顺便一提，镁锂合金的晶格是体心立方晶格(bcc)，因此容易冷压变形。
但是，镁合金在与c轴方向相垂直的平面方向上存在“底部滑动”现象，在室温下也可容易变形。TMP就利用了这一特性。日本金属为使结晶的c轴方向向厚度方向倾斜，调整了轧制方法，实现了在室温下的塑性加工。虽然板材成本由此稍微增高，但利用能够冷压成形这一优点，可以取代现在的AZ31材料。实现冷加工之后，不仅能够简化加工工序，还不需要模具加热机构，有望降低综合加工成本。
满足压延材料需求
现在，构造材料使用的Mg合金主要是AZ91，AZ91不采用压铸和触变注射成形(Thixomolding)就无法成形。而采用压铸等方法成型，表面粗糙，成形后不花时间处理，就难以用于要求美观的外部部件。有时还带有孔，会变成残次品。另外，还很难做成极薄的板，最薄只能做到0.6mm左右。
压延材料的需求之所以开始扩大，就是因为压延材料有效地能够克服了上述问题*3。压延材料不仅表面性状好，还能做得像纸一样薄。一般来说，压延材料比铸造材料等成本要高，但山崎指出“如果成本能够降到现在的1/3～1/4，达到1000日元/kg左右，在汽车上采用的机会就会增加”。
3、最近，镁合金压延材料不仅被用作智能手机和平板电脑的框架，厚几十μm的极薄镁箔还被用在了高级扬声器的纸盆上，所利用的是镁合金的振动衰减性能。
