自我评价： 1. 熟悉压铸模具结构以及精通模具浇注系统改善和锌、铝、镁合金特性。

2．能独立调试与维修各种牌号的冷热室压铸机

3. 可独立调整成型工艺参数。

4. 有主导推行5S专案经验，熟悉现场及人员管理手段

5. 能有效控制成本、效率提升稳定生产品质

6. 对通讯电子.汽车配件.家用电器产品等高低端压铸件的制作有丰富经验。

7.曾经对福特、大众、通用等知名汽车厂家供过货，对汽车行业的标准（五大工具、气孔要求等）以及压铸上的技术非常精通。

8．使用机台有最小的toyo125ton，最大机台力劲2500ton

工作经验

2013/9-2016/9

汽车及零配件|500-1000人|外资(欧美)

工程技术 压铸技术主管

工作描述： 1、负责新产品制作以及量产前工艺准备，试模中模具缺陷改进提升产品良率，做好生产前准备。

2、品质异常处理，过程工艺监做到品质稳定，不良率低于3%。

3、审定模具设计方案，监控模具制作工艺，对模具状态负责。

4、提升生产效率，提高OEE，保证OEE在80%以上。

5、对在制模具修模方案的制定与监督实施确保方案合理，解决了过去几年未解决模具缺陷多套模具缺陷，大幅提升了产品质量（压铸料废含热模件小于5%，机加料废小于3%）。

6、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标。

7、对于生产线出现的问题，给予快速的反应和解决，确保安全、稳定的生产。

8、工艺文件与改善过程文件管理，为生产提供合理的技术支持。

9、技术人员培训与技术沉淀。

10、压铸岛建设与优化。

主要产品：汽车支架、油底壳、齿轮箱壳体、转向器

2009/9-2013/8

机械/设备/重工|150-500人|外资(欧美)

工程部 压铸技术主管

工作描述： 1、负责新产品制作以及量产前工艺准备，试模中模具缺陷改进确保试模成功。

2、品质异常处理，过程工艺监控确保工艺稳定。

3、客诉8D回复并工艺执行，质量标准制定，CP/FMEA制作。

4、审定模具设计方案，监控模具制作工艺，对模具状态负责。

5、提升生产效率，提高OEE，在公司的半年OEE提升5个百分点。

6、对在制模具修模方案的制定与监督实施确保方案合理，解决了过去几年未解决模具缺陷二十几套（砂孔），大幅提升了产品质量。

7、对质量成本与生产成本的严格监控，减少浪费。

8、现场5S管控以及人员管控与培训。

9、制定生产计划并确保及时交付。

10、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标；

11、对于生产线出现的问题，给予快速的反应和解决，确保安全、健康的工作环境。

主要产品：通讯器材、汽车支架

主要客户：爱立信 、意盾、博克华拉等。

2007/8-2009/7

机械/设备/重工|合资

压铸 压铸课任职课长

工作描述： 1、员工岗前培训。

2、现场布置可视化推进。

3、生产管理试作安排。

4、人才募集及考评。

5、生产工艺的改进与模具不良改进。

6、生产效率UP推进。

主要产品：马达壳、潜水泵壳体

1997/10-2007/6

机械/设备/重工|合资

压铸 技术员

工作描述： 1.压铸工艺参数调试与制作。

2.根据产品的不良发生分析模具问题。

3.品质异常的改造与跟进。

4、作业指导书的编写。

5、对模具异常提出改进措施，并跟进。

6、对机台，模具保养进行督导并改善。

7、新产品的试作安排。

8、进行技术指导与培训。

主要产品：卫浴配件、通信电子、汽车空调缸盖