有8年制造业工作经验和良好的外企工作经验.对电子产品,汽车零部件制造业，（3C外观件）组装.测试.包装有丰富的经验，制造业体系有很好的认识，有较强的执行力.有大型专案项目的经历.对现场

管理有丰富的经验和独到的见解，工作积极认真，细心负责，熟练运用办公自动化软件，具有较好的内外协作能力，善于在工作中提出问题、发现问题、解决问题，有较强的分析能力。目前自考（专科：武汉（商）学院，已申请毕业）

2018/9-2018/10 上海紫丹包装科技有限公司 (1个月 )

印刷/包装/造纸|500-1000人|上市公司

新材料 生产主管

工作描述： 1.全面负责新材料车间的管理工作，（质量.成本.交货期）的达成。

2.生产过程中和各单位出现及提出的各种问题，召开现场会议与各部门沟通解决保证生产的顺利进行。

3.参加每日部门及厂内会议，汇报生产情况及生产过程中发生的各项问题，记录问题的发生在厂内生产会议提出以便整改。

4.车间人员规划及招聘计划，车间整体人员的调整及人员技能的培训及提升，车间人员进行绩效管理与能力评价。

5.参与新产品的研发与导入量，各阶段生产需要的完成工作。

6.根据公司年度方针制定车间KPI目标及达成管理，月度/年度成本分析及提升计划推动各项工作计划可持续性发展。

7.公司体系文件ISO9000/9001/14000/14001管理责任，确保程序文件的有效运行，完成内审和客户审核工作。

8.日.月.年生产过程中存在及可能发生的隐患安全问题，提供工厂EHS部门整改，形成记录。

9.部门生产经理交办的其他任务。

2016/10-2018/8 敏实集团 (1年 10个月 )

汽车及零配件|1000-5000人|外资(非欧美)

生产部 资深组长/生产课长

工作描述： 1.全面负责组立二课车间的管理工作（饰条类.水切类.行李架），（质量.成本.交货期）的达成。

2.生产过程中和各单位出现及提出的各种问题，召开现场会议与各部门沟通解决保证生产的顺利进行。

3.参加每日部门及厂内会议，汇报生产情况及生产过程中发生的各项问题，记录问题的发生在厂内生产会议提出以便整改。

4.车间人员规划及招聘计划，车间整体人员的调整及人员技能的培训及提升，车间人员进行绩效管理与能力评价。

5.主导新项目导入管理，前期介入新产品开发及作业标准书编写和对员工作业标准培训，后期PPAP后新产品产能/品质提升。

6.根据公司年度方针制定车间KPI目标及达成管理，月度/年度成本分析及提升计划推动各项工作计划可持续性发展。

7.公司体系文件ISO9000/9001/14000/14001/ITAF16949管理责任，确保程序文件的有效运行，完成内审和客户审核工作。

8.日.月.年生产过程中存在及可能发生的隐患安全问题，提供工厂EHS部门整改，形成记录。

9.部门生产经理交办的其他任务。

2014/4-2016/8 日铭电脑配件（上海）有限公司 (2年 4个月 )

电子技术/半导体/集成电路|10000人以上|外资(欧美)

生产部 资深组长

工作描述： 1.全面负责Top case的车间班组管理，确保各生产单元质量，成本，交货期的达成。

2.生产过程中和各单位出现及提出的各种问题，召开现场会议与各部门沟通解决保证生产的顺利进行。

3.参加每日部门及厂内会议，汇报生产情况及生产过程中发生的各项问题，记录问题的发生在厂内生产会议提出以便整改。

4.根据生产日报表统计日，周，月生产情况，使用精益工具和方法，形成报告，提升KPI。（PDCA，8D，OC七大手法，IE七大手法，5W1H/2H，TPM，QCC，LPA,ORQC)

5.公司体系文件ISO9000/9001/14000/14001管理责任，确保程序文件的有效运行，完成内审和客户审核工作。

6.日.月.年生产过程中存在及可能发生的隐患安全问题，提供工厂EHS部门整改，形成记录。

7. 参与车间月度成本分析及提升计划推动各项工作计划可持续性发展。

8.部门生产经理交办的其他任务。

2010/12-2014/4 昌硕科技（上海）有限公司 (3年 4个月 )

电子技术/半导体/集成电路|10000人以上|外资(非欧美)

包装部 生产组长

工作描述： 1.全面负责包装班组的生产管理，确保各工段主生产计划的达成。

2.加强生产过程中的自检，互检，目检。防止不合格品流入下道工序，监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量，防止半成品及成品返工。

3.统计班组日，月，周生产情况，寻求改善，并形成KPI报表。（计划达成.工时利用，OEE.报废率.DPPM.工单结案.人员离职.5S.安全）

4.对现场生产过程中和各工段出现的各种问题，召开现场会议与各部门解决保证生产的顺利进行，记录次问题的发生在厂内生产会议提出以便整改。

5.参与新产品的研发与导入量产（EVT : 工程验证测试，PVT:小批量试产，DVT：设计验证测试，MP量产）各阶段生产需要的完成工作。

6.生产过程中存在及可能发生的隐患安全问题，提供工厂EHS部门整改，形成记录。

7.提升操作员工和分组长各项技能，考核。

8.部门生产课长交办的其他任务。

项目经验

2018/2-2018/6 BMW5系汽车零部件上市量产

所属公司： 敏实集团

项目描述： 1.BMW5系新产品量产导入（前门/后门，饰条，水切，后三角，行李架）

2.项目部负责将设计资料，标准文件发放至工程部，品质部，设备部，生产部，PMC,采购部，特殊工装夹具移交工程部或者制造部（流程图，作业标准书，材料明细表（BOM),标准成本表）。

3.工程部负责新产品的工艺流程，作业指导书，标准工时工艺文件的改善及修订并培训生产相关人员。

4.设备部负责新产品的模具，设备，工装夹具的入账，管理，使用指导，操作规范的改善就及修订并培训生产相关人员。

5.品质部负责新产品品质检验规范，品质实验程序的建立，编写并培训生产相关人员。

6.PMC负责新产品量产导入的生产计划编写及交付控制，BOM表维护，所需材料的清够及追踪工作。

7.采购部负责新产品所需物料的采购工作。

8.生产部

8.1.负责新产品的导入所需人员的招聘及三级教育培训。

8.2.根据工程部提供的流程图，作业标准书进行排位，组织生产。

8.3.PMC生产计划小批量试产执行，物料准备，保证效率品质及半成品及成品入库。

8.4.PMC生产计划达成，效率提升，品质达成及生产过程中的问题记录，反馈。

8.5.执行品质部的生产过程质量管理，（设备点检，工序点检，4M变更，治工具点检，首，末件确认，CPK统计，5MIE检查问题汇总与分析）。

9.生产过程中遇到的问题及时提出并与工程部.品质部.设备部.PMC解决。

责任描述： 1.保证新产品量产期间的交货期，品质，成本，减少客诉及空运。

2.保证新产品量产期间爬坡的KPI达成

2.1.生产达成利用率100%

2.2.工时利用率85%

2.3.报废率0.02%

2.4.DPPM2000

3.保证新产品量产期间客诉问题及时回复8D并汇同职能部门解决。

4.保证新产品量产期间客户审核及审核问题及时关闭。

5.参加每日部门及厂内会议汇报新产品量产期间各项情况。