工作描述：

1、负责压铸产品图纸评审、制定模具浇口方案、排溢方案、模温方案交由模具制造，模具试模问题解决及模具验收，生产工艺策划，工装夹具方案制作，工艺文件（PFC/FMEA/CP/SOP/参数卡/包装等）制作及培训，生产爬坡等项目工艺内容；
2、负责压铸生产工艺内容：压铸工艺纪律检查，产品质量问题（客诉/内部反馈）分析解决保证PPM指标达标，生产过程异常解决，压铸工艺文件的维护更新，调机员的培训（喷涂、参数、模具安装、设备使用等），压铸周期时间缩短，人员效率提升，工序优化等；
3、管理项目工艺及生产工艺工程师（压铸项目工艺、后处理工艺、机器人工艺、机加工艺人员），保证部门KPI的完成；
4、项目管理：根据客户输入，组织新产品导入时的项目启动、成立小组，资源调配、图纸评审、工艺评审、模具评审、产能评估等，按照PRP流程对项目进行四个阶段的管理；
5、负责汽车零部件压铸项目报价、客户沟通、工艺节拍制定、工序流程策划，各阶段问题评审及解决、组织工装、模具、夹具、设备验收工作、质量/效率达标移交生产等项目管理工作；
6、熟悉IATF6949体系要求，参与公司内审员培训（五天），每半年作为公司内审员之一参与产品审核和过程审核；
7、开发机器人抛光/毛刺清理，节省人员，提高效率；
8、组织工艺流程改善、工时浪费节约及过程浪费消除等活动，运用IE的思维，为公司提升效率30%；
9、熟练机器人编程及调试、机器人布局及协助安装，解决机器人生产过程中的因工装、程序导致的问题；
10、分析机加过程出现问题，提供解决方案；

下属： 6 人 | 汇报对象：技术总监

工作描述：

1.负责铝合金产品压铸工艺，对各个工艺的变化点能及时分析原因，达到质量目标，负责发动机零部件、电机零部件（气缸体、前、后变速箱体、裙架、正时罩、水泵体、机油泵、电机壳、转向器壳体、电池壳等产品）产品的压铸工艺相关内容；
2.负责工艺参数的调试与管理及工艺纪律检查，确保机台效率及产品品质；
3.生产质量问题分析、改善、总结、报告；
4.工艺标准动作的培训、监督，工艺文件的编制，产能和工时的确定；
5.出具模具维修方案，解决问题；
6.主导车间厂房（E27）的车间布局规划、土建进度跟踪、工艺规划、建设以及后期的设备的安装调试（包括设备的选型）、投产等一套流程，完成了8台2500T以上压铸机台从厂房布局、建设、进度保障、功能验收、设备安装调试到投产等一系列流程；
7.工艺相关文件的制作：PFC、PFMEA、SOP等；
8.能熟练使用Proe，CAD等设计软件。