压铸模设计手册 第3版

作者：潘宪曾
出版社：机械工业出版社  
出版社时间：2006-8-2

   本手册是在第2版基础上，根据工艺寓于模具之中的理念，对相关工艺部分，用新的观点进行了阐述。特别强调了机器一模具一合金这一系统的匹配，可获得更大的工艺灵活性。另外，在第2版手册共10章的基础上，增加了CAD／CAE一章。本手册所收集的各种模具机构设计示例是全面、丰富、不可多得的，具有较大的指导意义。增加了大型模具设计方面的示例。这次还更新了标准和陈旧的内容，修正了一些错误。 本手册主要供从事压铸模设计制造的技术人员等使用，也可供大专院校相关专业师生参考。
目录
第3版
前言
第1章压铸模设计概述1
1压铸机的压铸过程简述1
11热室压铸机的压铸过程1
12冷室压铸机的压铸过程1
2压铸模的结构组成1
21压铸模基本结构1
22压铸模结构示例5
3压铸模的设计过程8
31设计前的基础性准备8
32压铸模设计的工艺准备9
33设计压铸模的基本要求10
34压铸模总体设计的主要内容10
35比较模具总体设计方案11
36绘制模具总装图和零件图11
37模具图样的修正与定型11
38模具设计和开发流程图11
第2章压铸件设计的工艺分析13
1压铸合金13
11对压铸合金的基本要求13
12常用压铸合金牌号的选择13
13压铸铝合金13
14压铸锌合金16
15压铸铜合金18
16压铸镁合金18
17压铸铅合金及压铸锡合金24
2压铸件的精度24
21压铸件的尺寸精度24
22压铸件的角度公差和
形位公差32
3压铸件的结构要素34
31壁厚34
32肋34
33铸孔35
34铸件外侧边缘的最小壁厚36
35铸造圆角半径37
36脱模斜度37
37螺纹38
38齿轮38
39凸纹与直纹38
310槽隙39
311铆钉头39
312网纹40
313文字、标志和图案40
314嵌件40
315加工余量43
316压铸件的表面质量43
4压铸件结构工艺性分析图例46
第3章选用压铸机55
1压铸机的结构及主要组成55
11卧式冷室压铸机55
12热室压铸机56
13全立式压铸机56
2压铸机选用60
21计算压铸机所需的锁模力60
22确定压实压力60
23计算胀型力60
24实际压力中心偏离锁模力中心时
锁模力的计算62
3以压射能量为基础优选压铸机63
31压铸机的特性——pQ2图64
32根据压铸件工艺需要绘制
pQ2图66
33从量的方面进行比较与
选择67
4压室容量的估算67
5模具厚度与动模座板行程的核算67
51模具厚度核算68
52动模座板行程核算68
6国产压铸机选登70
61热室压铸机70
62冷室压铸机86
7香港地区和国外压铸机选登112
第4章浇注系统和溢流、排气系统
的设计119
1浇注系统的结构、分类和设计119
11浇注系统的结构119
12浇注系统的分类119
13浇注系统的设计要点122
2浇注系统各组成部分的设计125
21内浇口的设计125
22直浇道的设计129
23横浇道的设计140
24用pQ2图验证浇注系统的设计及
优化压铸系统的匹配151
3排气槽和溢流槽的设计155
31溢流槽的设计156
32排气槽的设计162
33真空压铸系统166
4压铸件浇注系统设计示例169
41中间法兰盘169
42阀门外壳170
43表盖170
44环形螺母170
45齿轮箱盖171
46电风扇座173
47上半部油槽173
48气缸盖174
49盖把手175
410低音筒盖176
411凸轮轴支承座177
412齿轮箱盖177
第5章分型面的设计179
1分型面的基本部位及类型179
11分型面的基本部位179
12分型面的分类180
2分型面的选择要点182
3典型零件选择分型面的要点
分析186
第6章模架与成形零件的设计192
1模架的设计192
11模架的基本形式及组成192
12模架设计的要点194
13镶块在套板内的布置195
14镶块在分型面上的基本布置
形式196
2加热与冷却系统的设计197
21加热与冷却系统的作用197
22加热系统的设计198
23冷却系统的设计199
24用模具温度控制装置加热与冷却
压铸模205
3成形零件的结构207
31整体式结构207
32镶拼式结构207
33镶拼式结构的设计要点208
34镶块的固定形式217
35型芯的固定形式219
36镶块和型芯的止转形式221
4成形零件尺寸的计算222
41成形零件的主要尺寸222
42成形部分尺寸的计算、公差选用
及标注方法225
5结构零件的设计243
51动、定模导柱和导套的设计243
52推板导柱和导套的设计248
53模板的设计250
54压铸模架尺寸系列260
第7章抽芯机构的设计263
1抽芯机构的组成及分类263
11抽芯机构的主要组成263
12常用抽芯机构的特点263
13抽芯机构的设计要点263
14抽芯机构的应用267
2抽芯力和抽芯距离268
21抽芯力268
22确定抽芯距离270
3斜销抽芯机构272
31斜销抽芯机构的组成272
32斜销抽芯机构的动作过程272
33斜销抽芯机构的设计要点273
34斜销工作段尺寸的计算与
选择277
35斜销延时抽芯283
4弯销抽芯机构284
41弯销抽芯机构的组成284
42弯销抽芯过程285
43弯销抽芯机构的设计要点285
44确定弯销尺寸288
45变角弯销的特点与应用289
5齿轴齿条抽芯机构291
51齿轴齿条抽芯机构的组成291
52传动齿条布置在定模内的
齿轴齿条抽芯机构的设计291
53滑套齿轴齿条抽芯机构295
54利用推出机构推动齿轴齿条
的抽芯机构298
6液压抽芯机构300
61液压抽芯机构的组成300
62液压抽芯动作过程300
63液压抽芯机构的设计要点303
64液压抽芯器座的安装形式305
7斜滑块抽芯机构311
71斜滑块抽芯机构的
动作过程311
72斜滑块抽芯机构的设计要点312
73斜滑块的设计316
74斜滑块的基本形式319
75斜滑块导向部位参数320
76斜滑块的拼合形式320
77斜滑块的镶块与镶套321
8其他抽芯机构322
81手动抽芯机构322
82活动镶块模外抽芯机构326
83特殊抽芯机构设计实例327
9滑块及滑块限位楔紧机构333
91滑块的基本形式和主要尺寸333
92滑块导滑部分的结构337
93滑块限位装置的设计339
94滑块楔紧装置的设计341
95滑块与型芯型块的连接344
10嵌件的进给和定位345
101设计要点345
102嵌件在模具内的安装与
定位345
103手动放置嵌件的模具结构348
104机动放置嵌件的模具结构348
11斜销抽芯机构常用标准件352
111斜销352
112楔紧块353
113定位销355
第8章推出机构的设计356
1推出机构的主要组成与分类356
11推出机构的组成356
12推出机构的分类356
13推出机构的设计要点357
2推杆推出机构358
21推杆推出机构的组成358
22推杆推出部位设置要点358
23推杆的推出端形状362
24推杆推出端截面形状363
25推杆的止转364
26推杆的固定方式364
27推杆的尺寸364
28推杆的配合368
3推管推出机构369
31常用推出机构的形式及其
组成369
32推管设计要点370
33常用的推管尺寸371
34推叉推出机构设计373
4卸料板推出机构375
41卸料板推出机构的组成375
42卸料板推出机构的分类375
43卸料板推出机构设计要点377
44卸料板推出机构常用的
限程钉尺寸系列377
5其他推出机构377
51倒抽式推出机构377
52旋转推出机构379
53两次推出机构381
54摆动推出机构386
55推出机构代替斜抽芯机构388
56推板式抽芯推出机构388
57斜推出机构389
58不推出机构391
59定模推出机构392
510非充分推出机构396
511多次分型辅助机构399
6推出机构的复位与导向402
61推出机构的复位402
62推出机构的预复位406
第9章压铸模的技术要求及
选材410
1压铸模总装的技术要求410
11压铸模装配图上需注明的
技术要求410
12压铸模外形和安装部位的技术
要求410
13总体装配精度的技术要求410
2结构零件的公差与配合411
21结构零件轴与孔的配合和
精度411
22结构零件的轴向配合413
23未注公差尺寸的有关规定413
24形位公差417
3零件的表面粗糙度420
4压铸模零件的材料选择及
热处理要求421
41压铸模所处的工作状况及对模具的
影响421
42影响压铸模寿命的因素及提高模具
寿命的措施422
43压铸模材料的选择和热处理424
第10章压铸模CAD/CAE434
1压铸模CAD434
11CAD技术发展概况434
12压铸模CAD软件的发展概况436
13压铸模CAD内容及设计方法437
14压铸模设计实例438
2压铸模CAE448
21压铸模CAE的原理448
22压铸模CAE采用的数值
计算方法449
23压铸模CAE的基本内容450
24压铸模CAE一些关键技术452
25压铸模CAE软件的结构458
26国内外流行压铸模CAE
软件介绍459
27压铸模CAE的应用实例分析464
第11章压铸模结构图例475
1普通结构475
11平面分型、推管推杆推出
结构475
12阶梯分型、推杆推出结构475
2两次推出结构475
21卸料板推杆两次推出结构475
22推管、卸料板两次推出结构475
3螺纹铸件的模具结构480
31内螺纹采用圆锥齿轮传动旋出
的结构480
32大螺旋角螺杆推出结构480
4斜滑块结构480
41内斜滑块抽芯兼推出结构480
42外斜滑块分型兼推出结构480
5卸料板推出结构486
51卸料板设置在动模486
52卸料板设置在定模486
6抽芯结构486
61液压抽芯结构486
62斜销不完全抽芯结构487
63弯销延时抽芯结构487
64弯销、齿条齿轴抽芯结构487
65斜销延时抽芯结构487
66斜销延时抽芯、推杆卸料板联合
推出结构499
67斜销、齿条齿轮二次抽芯
结构499
68钩块齿扇斜抽芯结构499
69齿轴齿条交叉抽芯结构499
7卧式压铸机采用中心浇口结构500
71斜销切断余料结构500
72利用开模过程拉断余料结构500
8点浇口结构500
81立式压铸机用点浇口模具
结构500
82卧式压铸机用点浇口模具
结构505
9其他结构505
91抽真空排气结构505
92摆块推出结构505
93滑块中途自行转动完成长距离抽芯
结构505
94端盖热室机压铸模517
95应用导热油和冷却水的压铸模517
96福特油底壳压铸模517
97变速箱壳体压铸模517
附录528
附录A有关压铸件的国家标准528
附录B有关压铸合金的国际
标准535
附录C压铸模零件的国家标准562
附录D压铸模零件技术条件579
附录E压铸模技术条件580
附录F压铸模术语583
附录G大型模具导滑支承架
(装置)594
附录H大、中型压铸模点通水结
构图596
附录I部分压铸设备、材料供应
厂商名录597
参考文献602