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压铸工艺之半固态压铸

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-09-22  浏览次数:351
核心提示:压铸工艺之半固态压铸

 普通压铸是金属液温度在液相线以上进行压铸的。随着温度下降,金属液中逐 渐产生固相树枝状初晶,黏度随之增大。当固相达到 20%时,树枝状晶开始互 相连接形成网状,金属液流动受阻,不能压铸成型。如固相的树枝状晶成为球 状晶,则金属液的流动性能有所改善,即使固相比例更高一些,在一定压力下 也能流动。半固态压铸就是在金属液凝固过程中进行搅拌,使固体质点成为颗 粒状悬浮在金属液中,用这种金属浆料进行压铸的 方法。 半固态压铸工艺通常有两种:一种是流变压铸。它是将上述半固态浆料直接加 入压室压铸成型。另一种是触变压铸,又称搅溶压铸。它是使半固态浆料先凝 固,制成一定大小的锭块,压铸前将锭块重新加热到固相含量一定的半固态温 度,再加入压室进行压铸。图 5.7 所示为半固态压铸的工艺过程。

    与普通压铸相比,半固态压铸优点是: (1) 半固态金属浆料黏度大、充型平稳、不易卷入气体。同时,固相比例高 (可达 50%~60%),凝固收缩小,铸件不易有气孔、缩松,力学性能好,可热 处理。 (2) 带入压铸模的热量小,对模具热冲击小,因而提高了模具使用寿命。 半固态压铸工艺的出现,为解决高熔点合金压铸模寿命问题带来了希望。

 
 
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