1、温度 金属液的浇注温度和模具工作温度是 压铸过程的热因素。为了提供良好的填充 条件，控制和保持热因素的稳定性，必须 保证金属液温度和模具温度符合规范。
（1）模具温度 ①模具工作温度的作用 避免金属液剧烈激冷而使压铸件压不成型 因激冷而形成大的线收缩，引起裂纹和开 裂 改善型腔排气条件获得表面光洁、轮廓清 晰、组织致密的压铸件 避免模具受到剧烈的热冲击，延长模具的 使用寿命 ②模温设定 为了避免模具受到剧烈的热冲击，提高模 具使用寿命，应尽量减小模具工作温度与 金属液浇注温度之间的差值。 为了使铸件能快速凝固，提高压铸循环的 效率，模具工作温度不能太高。 模温设定200±30°C
（2）金属液温度 ①浇注温度的作用及影响 提高浇注温度可以提高金属液的流动性， 有利于铸件表面质量的改善，但气体在金 属液内的溶解度及金属液的氧化增加，使 压铸模的寿命减短，并且易造成粘模。 低的浇注温度会降低金属液的流动性，但 可采用增大排气槽深度来改善排气条件； 由于低温的金属液在压射过程中产生涡流、 包气的可能性减小，铸件内在质量提高， 减小了因壁厚差而在厚壁处产生缩松及气 孔的可能性，同时减少了金属液对模具的 熔蚀及粘模，从而延长了模具使用寿命。 ②浇注温度的设定 AZ91D液相线温度为598°C,浇注温度设定 645°C，实际温度645±15°C。 AM60液相线温度615°C，浇注温度可根据 实际成型情况适当提高。
2、速度 冲头推动熔融金属的速度称为冲头速度，又称 压射速度。
（1）冲头速度 Ⅰ 冲头速度的作用 ①压射冲头以一定速度推动金属液，使金属液充满 鹅颈和料管，并堆聚在内浇口前沿，在慢速推进 中可使料管内的气体有充分时间逸出。 ②冲头按调定的最大速度移动，金属液突破 内浇口阻力，在较短时间内填满型腔。 ③冲头继续移动，压实金属，使金属组织致 密。 Ⅱ 影响冲头速度的因素 ①压力变化 ②冲头与鹅颈的配合状态 ③活塞与压射缸的配合状态 ④蓄能器内气体与液体体积比的变化
（2）内浇口速度 金属液通过内浇口导入型腔时的线速度称 为金属液的内浇口速度，也称填充速度。 压铸件的质量与具有一定速度的金属液流 束的动能有关。在压铸合金和质量一定的 条件下，内浇道流动速度对于能量有着决 定性的影响。能量越大，在填充过程中型 腔的冲击压力就越大，越有利于成型。 过高的速度将产生不利影响 气体不能充分逸出而形成气泡。 金属液成雾状进入型腔并粘附于型壁上，不能与 后来的金属液融合而形成夹杂等表面缺陷。 产生漩涡，包住空气及冷金属，使铸件产生气孔 及氧化夹杂缺陷。 冲刷模具型腔，加剧磨损，缩短模具使用寿命 速度设定 一2000±500MM/S 二速 4000±2000MM/S 切换位置 20±10MM
3、压力 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞 运动的力。压射力是由泵产生压力油，并 通过蓄压罐，在压射缸内传递给压射活塞， 再由压射活塞传递给压射冲头，进而推动金属液填充入模具型腔中。 系统压力 14MPa 压射压力 氮气压力11.2MPa 增压时间 即保压，从二速结束开始计算， 2.0±1.5S .
