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铝压铸件壁厚问题及使用过程中为什么容易变黑

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最后更新: 2017-04-26 11:05
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铝压铸件壁厚问题及使用过程中为什么容易变黑
铝压铸件壁厚问题:
压铸铝件壁的厚薄对其质量有很大的影响。压铸件表面约0.8~1.2mm的表层由于快速冷却而晶粒细小、组织致密,因为它的存在使压铸件的强度较高。而若是厚壁压铸件,其壁中心层的晶粒粗大,易产生缩孔、缩松等缺陷。通常,压铸件的力学性能随着壁厚增加而降低,而且也增加了材料的用量和压铸件的重量。图3.1为铸件壁厚对抗拉强度的影响。图3.2为铝合金压铸件壁厚与抗拉强度及比重的关系。当然,壁太薄可能出现欠铸、冷隔等缺陷。因此,在保证压铸件有足够强度和刚度的条件下,以薄壁和均匀壁厚为佳。一般情况下,壁厚不宜超过4.5mm,同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3∶1。压铸件总体尺寸越大,壁厚也应越厚。而壁厚一定时,该壁厚的面积也应受到一定的限制。压铸件的最小壁厚与适宜壁厚见表3.11。
为有利于金属液流动和铝铸件成型,避免压铸件和压铸模产生应力集中和裂纹,压铸件壁与壁的连接通常采用国内外设计标准推荐的圆角和隅部加强渐变过渡连接。
铝压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件.铝压铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。
由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铝压铸件是一种粉末压铸成形的以锌为主要成分的零件。这种零件外表是一层很致密的表层,里边则是分散多孔结构。不能运用酸性脱脂剂,而只能运用碱性脱脂剂进行脱脂大多锌铝件都需求镀铜镍铬多层镀层,对装修性要求较高。脱脂前都是通过机械抛光的。
铝压铸件在使用过程中为什么容易变黑?
1、工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当,为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件,加速了霉变的生成。
2、仓储管理不到位。将铝合金压铸件存放在仓库不同的高度,其发霉的状况也不同。
3、铝合金的内部因素。很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,无法做到彻底清洗干净,压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍,这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。
4、铝合金外部环境因素。铝是活泼金属,在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉,这是铝本身的特性决定的。
5、选用清洗剂不得当。选用的清洗剂具有强腐蚀性,造成压铸铝腐蚀氧化。
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