传统注塑模具温度控制的不足之处如下 无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要。 升温幅度较小，制品表面的溶接痕只能得到减轻而无法消除。 由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺，制品表面的硬度只能达到HB级，无法满足实际使用需要。 模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。 容易造成制品打不满，烧焦、内应力大等各种缺陷。 模具的配置 模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量。 模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温。 模具内部的管道应该导热性能良好。 由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好。 组织结构均匀，热胀冷缩系数小。 在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥、无尘。 GWS应用实例 高光过热水模温控制机优点 消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。 彻底解决塑料产品的表面缩水现象。 提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。 产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。 解决加织产品甩产生的浮织现象使品质更完美。 使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度。 使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增强塑料的流动性及填充效果。 95%的热能回收。 100%的介质回收。 无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备（高压设备安全和环保的审批）和管道工程。 完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题。 体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水完全代替锅炉的不环保现象。 高光过热水模温控制机特点 10.4寸液晶真彩LCD显示（可选），触模式中文数字输入，全中文界面，操作简单。 全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。 高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。 整机采用欧美进口元器件。 单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用316不锈钢管，多组输入输出接口。 整机配备；加热、冷却、冷热转换控制功能。 高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。 高光过热水模温控制机应用 目前在家电、汽车、通讯、日用品、医疗器械等行业具有广泛的应用前景，例如液晶电视机、电脑液晶显示器、笔记本电脑、手机、空调、汽车液晶显示器、汽车内饰件、车灯和光学、OA、AV仪器等行业。
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